[发明专利]加内撑的预制管桩结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种加内撑的预制管桩结构，属于建设工程行业中地基加固技术领域。

背景技术

随着我国国民经济的高速增长，建筑业也得到了蓬勃的发展，各大城市高楼林立，大型公共建筑、工业厂房不断涌现。为提高天然地基的承载能力或加固软弱地基，以满足建筑物上部荷载的要求，确保建筑物（构筑物）的工程质量，桩基的使用已日益普及，近几年预制管桩桩基础作为提高地基的承载能力一种技术措施,在建筑施工得到推广应用。

通常的预制管桩桩表面都是光滑的，当打入或者压入预制桩时，地基土中的孔隙含水会急剧增高，从而降低桩侧阻力以及桩端阻力，降低了桩的承载力。

上个世纪九十年代，出现了一种新型桩基技术─挤扩支盘桩技术。是在原普通灌注桩基础上增加设置承力盘或整理分支而成。该技术原理是将相对软弱土层中普通的摩擦桩或者摩擦端承桩，在有限的桩身土层范围内通过设置承力盘或承力分支提高桩端承载力，充分利用桩身范围内各层土体的桩端承载力提高单桩承载力，达到提高单方混凝土承载力的目的，从而节省造价或缩短工期，但该技术只能运用于灌注桩中，使用范围较为局限。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种加内撑的预制管桩结构，加内撑的预制桩沉桩后，打入土体的内撑能起到类似支盘的作用，可以显著增加桩的端承力；能够大幅度的提高预制桩的单桩极限承载力。

按照本发明提供的技术方案，加内撑的预制管桩结构包括预制管桩及钢筋混凝土内撑块；所述预制管桩的桩身内设有若干个内撑孔，若干个内撑孔内分别设置有钢筋混凝土内撑块，每一横截面由4个钢筋混凝土内撑块为一组，每组钢筋混凝土内撑块沿预制管桩横截面呈前后左右对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述在距离预制管桩的桩顶3m处，设置有第一组钢筋混凝土内撑块，从预制管桩的桩顶3m处往下每隔2m处，设置有二～四组钢筋混凝土内撑块；从最后设置的一组钢筋混凝土内撑块离预制管桩的底端距离为1m。

作为本发明的进一步改进，所述钢筋混凝土内撑块撑入所述预制管桩的桩身周围土体中，钢筋混凝土内撑块露出预制管桩管壁外120mm。

所述距离预制管桩的桩长10m，管壁厚110mm，管径600mm。

作为本发明的进一步改进，所述钢筋混凝土内撑块长230mm、宽120mm、厚80mm。所述钢筋混凝土内撑块为钢筋混凝土构件。

本实用型新与现有技术相比，加内撑的预制桩沉桩后，由于打入土体的内撑能起到类似支盘的作用，提高地基承载能力，能极大的节省工程造价，缩短工期。

附图说明

图1为本发明结构的侧视及剖面图。

图2为图1的A-A剖面视图。

图3为本发明结构桩体打入地基内撑撑出后侧视。

图4为图3的B-B剖面视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图4所示：加内撑的预制管桩结构包括预制管桩1及钢筋混凝土内撑块2。

所述预制管桩1的桩身内设有若干个内撑孔，若干个内撑孔内分别设置有钢筋混凝土内撑块2，每四块钢筋混凝土内撑块2为一组，每组钢筋混凝土内撑块沿预制管桩1横截面呈前后左右对称分布。

所述钢筋混凝土内撑块2为钢筋混凝土构件；所述钢筋混凝土内撑块2沿整个预制管桩分布。

图1所示：在距离预制管桩1的桩顶3m处，设置有第一组钢筋混凝土内撑块2-1，每组为四块呈前后左右对称分布；从桩顶3m往下每隔2m处，设置有二组钢筋混凝土内撑块；分别为第二组钢筋混凝土内撑块2-2及第三组钢筋混凝土内撑块2-3；从最后设置的第三组钢筋混凝土内撑块2-3离预制管桩1的桩底端距离1m处设置有第四组钢筋混凝土内撑块2-4。所述距离预制管桩1的桩长10m，管壁厚110mm，管径600mm；所述钢筋混凝土内撑块2长230mm、宽120mm、厚80mm。

所述钢筋混凝土内撑块2撑入预制管桩1的桩身周围土体中，桩体打入地基，沉桩达到深度要求后，如图3～图4所示：利用设备将钢筋混凝土内撑块2全部撑入桩周土体中，钢筋混凝土内撑块2露出预制管桩管壁外120mm。

本实用型新是在预制管桩的制作过程中，为了避免内撑撑出后，桩身受力不均匀的导致桩身倾斜和不均匀沉降，每一处的内撑沿桩横截面呈前后左右对称分布；沉桩后，利用设备将内撑全部撑入桩周围土体中。由于打入土体的内撑能起到类似支盘的作用，可以显著增加桩的端承力。经实例计算，加内撑的预制管桩和不加内撑的预制管桩相比，在单桩造价增加了2.5%的情况下，单桩竖向极限承载力提高了32.3%，从而能极大的节省工程造价或缩短工期。