[发明专利]一种内外三层结构的3D打印紧固件生产方法

权利要求书

1.一种内外三层结构的3D打印紧固件生产方法，其特征在于：具体步骤为：

（1）在计算机中建立内部工件的3D模型，3D模型比实体外层厚0.5mm，再由计算机按层分解，形成由上至下一系列带有序号的正平面图，生成每个正平面图的同时生成一个与之对应的反平面图，即每层得到正、反两个图形；

（2）向3D打印机内注入热熔性粉末后进行打印或使用带热熔性粉末的3D打印机打印；

（3）由计算机生成的正、反两个图形经信号转换装置分别转换成载有正、反图形信息的光束；

（4）3D打印机中的部分感光鼓进行充电获得电位，经所述载有正图形映像信息的光束扫描，形成正图形映像的静电潜像；

（5）所述正图形映像的静电潜像经过磁刷，吸附一层热熔粉末，加载电压使热熔粉末落入模型工作台，在模型工作台中形成由热熔粉末铺成的正图形；

（6）3D打印机中剩余的感光鼓进行充电获得电位，经所述载有反图形映像信息的光束扫描，形成反图形映像的静电潜像；

（7）所述反图形映像的静电潜像经过磁刷，吸附一层热熔粉末，加载电压使得热熔粉末落入模型工作台，在模型工作台中形成由热熔粉末铺成的反图形；

（8）每层图形，打印完成之后，重复步骤（4）-（7），继续打印上一层，直至整个3D立体图打印完成；

（9）对模型工作台进行加热，直至模型工作台内的热熔粉末凝固成一个整体；

（10）将凝固成一体的待加工紧固件取出用打磨机进行打磨处理将所得紧固件外层磨去0.5mm；

（11）将润滑液均匀逐层喷涂在紧固件表面，并晾干；

（12）将晾干的的紧固件放入45-50℃的容器中进行烘干，并保温1h；

（13）在所得紧固件外层均匀喷涂粘结剂；

（14）在计算机中建立中层工件的3D模型，3D模型比实体外层厚0.5mm，由计算机按层分解，形成由上至下一系列带有序号的正平面图，生成每个正平面图的同时生成一个与之对应的反平面图，即每层得到正、反两个图形；

（15）向3D打印机内注入惰性金属粉末后进行打印或使用带惰性金属粉末的3D打印机打印；

（16）由计算机生成的正、反两个图形经信号转换装置分别转换成载有正、反图形信息的光束；

（17）3D打印机中的部分感光鼓进行充电获得电位，经所述载有正图形映像信息的光束扫描，形成正图形映像的静电潜像；

（18）所述正图形映像的静电潜像经过磁刷，吸附一层惰性金属粉末，加载电压使惰性金属粉末落入模型工作台，在模型工作台中形成由惰性金属粉末铺成的正图形；

（19）3D打印机中剩余的感光鼓进行充电获得电位，经所述载有反图形映像信息的光束扫描，形成反图形映像的静电潜像；

（20）所述反图形映像的静电潜像经过磁刷，吸附一层惰性金属粉末，加载电压使得惰性金属粉末落入模型工作台，在模型工作台中形成由惰性金属粉末铺成的反图形；

（21）每层图形，打印完成之后，重复步骤（17）-（20），继续打印上一层，直至整个3D立体图打印完成；

（22）对模型工作台进行加热，直至模型工作台内的惰性金属粉末凝固成一个整体；

（23）将凝固成一体的待加工紧固件取出用打磨机进行打磨处理将所得紧固件外层磨去0.5mm；

（24）将润滑液均匀逐层喷涂在紧固件表面，并晾干；

（25）将晾干的的紧固件放入45-50℃的容器中进行烘干，并保温1h；

（26）在所得紧固件外层均匀喷涂粘结剂；

（27）在计算机中建立外层工件的3D模型，由计算机按层分解，形成由上至下一系列带有序号的正平面图，生成每个正平面图的同时生成一个与之对应的反平面图，即每层得到正、反两个图形；

（28）向3D打印机内注入钕铁硼粉末后进行打印或使用带钕铁硼粉末的3D打印机打印；

（29）由计算机生成的正、反两个图形经信号转换装置分别转换成载有正、反图形信息的光束；

（30）3D打印机中的部分感光鼓进行充电获得电位，经所述载有正图形映像信息的光束扫描，形成正图形映像的静电潜像；

（31）所述正图形映像的静电潜像经过磁刷，吸附一层钕铁硼粉末，加载电压使钕铁硼粉末落入模型工作台，在模型工作台中形成由钕铁硼粉末铺成的正图形；

（32）3D打印机中剩余的感光鼓进行充电获得电位，经所述载有反图形映像信息的光束扫描，形成反图形映像的静电潜像；

（33）所述反图形映像的静电潜像经过磁刷，吸附一层钕铁硼粉末，加载电压使得钕铁硼粉末落入模型工作台，在模型工作台中形成由钕铁硼粉末铺成的反图形；

（34）每层图形，打印完成之后，重复步骤（28）-（33），继续打印上一层，直至整个3D立体图打印完成；

（35）对模型工作台进行加热，直至模型工作台内的钕铁硼粉末凝固成一个整体；

（36）使用雾化清理剂对其进行抛光处理；

（37）将润滑液均匀逐层喷涂在紧固件表面，并晾干；

（38）将晾干的的紧固件放入45-50℃的容器中进行烘干，并保温1h。