[发明专利]一种仿古复合地板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合地板的制备方法，尤其涉及一种仿古复合地板的制备方法。

背景技术

近年来，仿古地板在国内外市场走俏，用户对仿古复合地板的需求越来越大。由于其独特的纹理、色泽等特点，带给人们的视觉与触觉都明显不同于普通地板，给人以更贴近自然的木质环境享受。

用户对于仿古地板的需求量增加的同时，对仿古地板的表面创新要求也越来越苛刻。传统的仿古地板，通常是后期在地板表面进行人工的做旧处理，无法体现出在原始的工具简陋的条件下，用刀砍、斧劈而产生的表面效果，从而无法实现逼真的复古效果。

发明内容

本发明为了克服传统的仿古地板只突出地板使用年代久远的陈旧效果，无法体现出在原始的工具简陋的条件下用刀砍、斧劈而产生的木材表面效果。提出一种仿古复合地板的制备方法，制备的复合地板能体现出在原始的工具简陋的条件下用刀砍、斧劈而产生的木材表面效果，从而逼真地仿造出一种古代人使用的地板。

本发明实现上述目的的具体技术方案如下：

提供一种仿古复合地板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将加工表板用的方材在95～100℃下高温软化处理45～55hr；

（2）将步骤（1）软化处理后的方材用剖分刀具沿其长轴方向剖分成厚度为常规表板1.5～2倍的片材，控制剖分刀具与方材长轴之间的角度在15～20°，将双面均为剖面的片材作为表板的半成品备用；

（3）在保持长宽都不变的情况下，将步骤（2）得到的表板半成品剖分成两片，剖分刀具与片材长轴之间角度为0°，由此得到一面为不平滑的斜剖面而另一面为平滑面的成品表板；此时的表板使用面为斧劈效果，而胶接面为平面，以保证胶接面的胶接力；

（4）将步骤（3）得到的成品表板的平滑面向下，与常规的芯板和底板按照常规方法组合制成复合地板，即得到本发明所述的仿古复合地板。

本发明一种优选的方案中，步骤（1）方材软化的温度优选98～100℃，时间优选48hr。

本发明另一种优选的方案中，步骤（2）所述的剖分刀具与方材长轴之间的角度优选18～19°，最优选19°。

本发明再一种优选的方案中，步骤（3）优选将步骤（2）得到的表板半成品剖分成厚度相同的两片。

本发明再一种优选的方案中，步骤（4）得到的复合地板优选进一步通过手工抛光去除表板的表面的毛刺。

本发明最优选的一种仿古复合地板的制备方法，包括以下步骤：

（1）将加工表板用的方材在98～100℃下高温软化处理48hr；

（2）将步骤（1）软化处理后的方材用剖分刀具沿其长轴方向剖分成厚度为常规表板2倍的片材，控制剖分刀具与方材长轴之间的角度在19°，将双面均为剖面的片材作为表板的半成品备用；

（3）在保持长宽都不变的情况下将步骤（2）得到的表板半成品剖分成厚度相同的两片，剖分刀具与片材长轴之间角度为0°，由此得到一面为不平滑的斜剖面而另一面为平滑面的成品表板；

（4）将步骤（3）得到的成品表板的平滑面向下作为胶接面，与常规的芯板和底板按照常规的胶粘和热压的方法组合制成复合地板，即得到本发明所述的仿古复合地板。

现有技术中，仿古复合地板的制备工艺很多，为了追求逼真的仿古效果，实现仿古地板自然、多变的感官效果，许多工艺不惜耗费大量人工，在表板表面进行镂刻、雕刻、划擦或贴皮，甚至仿造虫眼、斑节或凹凸等“不和谐”元素，特别是凹凸表面的加工，目前也形成了多种加工方式，包括随机刨削、纹理刨削、拉丝、喷砂、碳化、酸蚀等等。然而，手工加工存在着诸多弊端，如工人劳动强度大、操作技术要求高、加工效率低、生产成本高、产品质量标准不易控制等等。所以，目前复合地板的工艺很难实现仿古效果与生产效率及成本的兼顾。

但是，本发明人经过长期实践研究，提出了本发明所述的复合地板制备工艺，另辟蹊径地通过简便的机械加工方式实现了表板逼真的仿古效果。具体讲，本发明的复合地板制备方法具有以下几方面有益效果：

1.仿古效果逼真

用斧子将木材沿纹理方向劈开时，剖面所产生的效果主要有以下两种表现：1）在斧劈过程中，由于斧劈剖面两边的纤维互相粘连，使剖面自然产生一些的条状或波纹状的沟痕，最深可达2mm；2）在斧劈过程中，由于疤节和木材纹理不顺畅情况的存在，使剖面产生一些因木材纤维断裂而产生的戗茬。