[发明专利]一种用于落锤撕裂试验中的试样自动对中装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种试样自动对中装置，尤其是指，进行落锤撕裂试验时，在大能量冲击试验机的试样支座上放置厚度为3～40mm的试样后，对试样进行进行对中的装置。 

背景技术

落锤撕裂试验是用来表征材料韧脆特性的试验项目，主要用于金属材料的低温脆性研究。GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》规定试样从保温装置中取出装入试验机的试样支座上并迅速打断，这个过程要在10秒内完成。目前，试验的完成多采用半人工、半自动化的方法来实现，由操作人员取出试样放到输送机，然后由输送机送入试验机。因为人工因素影响，使得整个试验过程难以确保在10秒内完成，即使试验是在10秒内完成也难以判断，对试验结果产生一定的影响。另外，现有的自动送样装置无法解决试样对中以及在打断过程试样容易倒掉的问题，因此导致试验经常失败。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于落锤撕裂试验中的试样自动对中装置，在试验过程中实现试样自动对中和确保试样不倒，使试验能够顺利完成。 

本发明解决上述问题的技术方案如下： 

一种用于落锤撕裂试验中的试样自动对中装置，包括试验机本体,所述试验机本体上安装有试样支座和对称安装在试样支座两侧的砧座，其特征在于： 

所述两个砧座的内侧分别安装底部位于试样支座上的磁靠板和对中板，所述砧座上开设有通孔，所述对中板的一端固接水平推拉轴，所述推拉轴穿过通孔，推拉轴的另一端和固装在砧座外侧的对中气缸固定连接。 

进一步，所述砧座上安装滚花螺钉，所述滚花螺钉从外向内穿透砧座并与磁靠板相连接。通过旋转滚花螺钉，调整磁靠板的位置，实现对试样在试样支座上位置的调整。 

作为进一步的改进，所述对中板和水平推拉轴之间通过插销相连接。 

进一步，所述试验机本体上安装有位于试样支座下方的坡度板。试样被砸断后沿坡度板滑出机器中心。 

再进一步，为了防止试验过程试样断裂后碰伤操作人员，所述试验机本体上安装有防护罩。 

本发明的工作过程是，自动送样装置将试样送到试样支座上，对中气缸动作，推拉轴推动对中板在支座上移动，对中板将试样推到磁靠板上，磁靠板上的磁铁将试样吸住，然后对中气缸动作，推拉轴将对中板拉回，防止冲击试样时冲击力传递到对中气缸，将对中气缸造成破坏。接着锤体释放，自动落体破坏试样，整个过程在10秒内完成，试样断裂后沿坡度板滑出机器中心。 

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于： 

1、本发明的试样自动对中装置在试验过程中不再需要人工参与，能 够确保落锤撕裂试验在10秒内完成，保证了试验结果的准确性。 

2、本发明设置了磁靠板，当对中气缸将试样推到磁靠板上，试样吸附在磁靠板上，保证了试样在试验中不会倾倒，确保试验顺利完成。 

附图说明

图1为本发明的结构原理图。 

图2为图1的俯视图。 

图中：1、磁靠板；2、滚花螺钉；3、3’砧座；4、试样支座；5、对中板；6、插销；7、推拉轴；8、对中气缸；9、坡度板；10、防护罩；11、通孔；A、试验机本体 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步的详细说明： 

结合图1和图2所示，一种用于落锤撕裂试验中的试样自动对中装置，包括试验机本体A,所述试验机本体上安装有试样支座4和对称安装在试样支座左、右两侧的砧座3、3’，其中左侧的砧座3的安装底部位于试样支座上的磁靠板1，作为优选，所述砧座上安装滚花螺钉2，所述滚花螺钉从外向内穿透砧座并与磁靠板相连接。通过旋转滚花螺钉，调整磁靠板的位置，实现对试样在试样支座上位置的调整。另外一个砧座3’内侧安装对中板5，所示对中板的底部位于试样支座上，所述砧座3’上开设有通孔11，所述对中板的一端固接水平推拉轴7，所述推拉轴穿过通孔11，推拉轴的另一端和固装在砧座外侧的对中气缸8固定连接。当对中气缸动作时，推拉轴将对中板推出 或拉回。 

所述对中板和水平推拉轴之间优选通过插销6相连接。 

所述试验机本体A上安装有位于试样支座下方的坡度板9。为了防止试验过程试样断裂后碰伤操作人员，所述试验机本体上安装有防护罩10。 

如图2所示，可以在试验机本体上安装两套本发明的试样自动对中装置。 

本发明的工作过程是，自动送样装置将试样送到试样支座上，对中气缸动作，推拉轴推动对中板在支座上移动，对中板将试样推到磁靠板上，磁靠板上的磁铁将试样吸住，然后对中气缸动作，推拉轴将对中板拉回，防止冲击试样时冲击力传递到对中气缸，将对中气缸造成破坏。接着锤体释放，自动落体破坏试样，整个过程在10秒内完成，试样断裂后沿坡度板滑出机器中心。