[发明专利]一种用于X射线检测仪的夹具

说明书

技术领域

本发明属于SMT检测设备技术领域，尤其是涉及一种用于X射线检测仪的夹具。

背景技术

随着电子科学技术的飞速发展，封装的小型化和组装的高密度化以及各种新型封装技术的不断涌现,对表面贴装技术组装产品的质量检测提出了严格的要求。传统的人工目检、自动光学检测、激光检测、在线测试等检测技术已无法满足要求。利用自动X射线检测技术成为了解决问题的主要方法。它不仅可对隐藏焊点进行检测，如球栅阵列封装等，还能对检测结果进行定性、定量分析，及时发现电子组装故障，进一步提高生产工艺水平和生产质量。

目前，使用自动X射线检测技术的厂商正飞速增加，这是因为目前PCB组件的密度正普遍变得很高，并且所拥有的大量元器件的焊点处于一种隐蔽的状态，如BGA的倒装芯片等，国内大量的电子产品制造商如上海贝尔、青岛郎讯等都将高分辨率自动X射线检测设备作为自己的最佳选择，其市场需求巨大。X射线检测仪的造价较高，因此不同规格的PCB板应当均能在同一个检测仪内进行；现有用于安装PCB板的载物台夹具其可以进行两个方向上的PCB板调整，有手动螺母丝杠调整也有电动调整，当然也有不能调整的，这些方式都存在着操作过程复杂，调整速度较慢的问题，或多或少的降低了X射线检测仪的使用效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于X射线检测仪的夹具，该夹具能够快捷的调整载物台框体与PCB板的相对位置，更加可靠的将不同规格的PCB板安装于同一套载物台框体上。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于X射线检测仪的夹具，包括载物台框体，其特征在于：所述载物台框体两侧的上表面均设置有用于放置PCB板的定位机构，载物台框体的两侧设置有用于将PCB板劳靠限位于载物台框体上的夹具；所述夹具包括对称设置于载物台框体两侧外表面的两个卡板，所述卡板由贴合载物台框体两侧外表面的竖直板和对称设置于竖直板上下端的两块水平板组成，所述水平板向远离载物台框体的方向延伸，位于载物台框体上下表面与卡板垂直的方向上设置有用于将PCB板压住的压板，所述压板和卡板的水平板上均开设有长方体结构的调位槽，每块水平板和压板上的调位槽的数量均为两个，压板和卡板通过穿过调位槽的双头螺栓紧固连接；所述定位机构包括设置于载物台框体两侧上表面的圆柱形凸块和开设于与凸块位置处相对应的PCB板上的圆形通孔。

上述的一种用于X射线检测仪的夹具，其特征在于：位于卡板水平板上的两个调位槽对称设置，位于压板上的两个调位槽对称设置。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明首先通过定位机构将PCB板和载物台框体初步定位，再利用卡板来调整夹具以适应PCB板的宽度，通过压板来调整夹具以在适应PCB板长度的同时将PCB板可靠的限位在载物台框体的表面，质量可靠，安装方便快速。

1、本发明夹具能够快捷的调整载物台框体与PCB板的相对位置，更加可靠的将不同规格的PCB板安装于同一套载物台框体上，结构简单且定位精准。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

附图标记说明:

1—载物台框体；    2—PCB板；       3—卡板；

4—调位槽；        5—定位机构；    6—双头螺栓；

7—压板；

具体实施方式

如图1所示的一种用于X射线检测仪的夹具，包括载物台框体1，所述载物台框体1两侧的上表面均设置有用于放置PCB板2的定位机构5，载物台框体1的两侧设置有用于将PCB板2劳靠限位于载物台框体1上的夹具；所述夹具包括对称设置于载物台框体1两侧外表面的两个卡板3，所述卡板3由贴合载物台框体1两侧外表面的竖直板和对称设置于竖直板上下端的两块水平板组成，所述水平板向远离载物台框体1的方向延伸，位于载物台框体1上下表面与卡板3垂直的方向上设置有用于将PCB板2压住的压板7，所述压板7和卡板3的水平板上均开设有长方体结构的调位槽4，每块水平板和压板7上的调位槽4的数量均为两个，压板7和卡板3通过穿过调位槽4的双头螺栓6紧固连接；所述定位机构5包括设置于载物台框体1两侧上表面的圆柱形凸块和开设于与凸块位置处相对应的PCB板2上的圆形通孔，位于卡板3水平板上的两个调位槽4对称设置，位于压板7上的两个调位槽4对称设置。