[发明专利]一种锻打模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种锻打模具。

背景技术

目前，现有的锻打模具在锻打产品后不能自动脱模，需要人工脱模后才能够取出产品。人工脱模方式所存在的最大的缺陷是生产效率太低，人力损耗太大，模具损耗太快，因此造成产品的生产成本太高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种锻打模具，结构简单，脱模非常方便，提高了生产效率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种锻打模具，用于锻打产品，所述锻打模具包括上模部分、下模部分、脱模部分，

所述上模部分包括上模板、上模柄、上模套、上模，

所述上模柄安装于上模板的下表面，所述上模套安装于上模柄上，所述上模套设于上模套内；

所述下模部分位于上模部分的下方且包括工作台、下模板、模座、底模、下模、下模外套、下模模套、若干螺栓，

所述下模板通过螺栓固定于工作台的上表面，所述模座通过螺栓固定于下模板的上表面，

所述模座的上表面开设有凹槽，所述底模放置于该凹槽内，所述底模中空，所述下模固定于底模的上表面，所述下模与上模相配合，

所述下模外套套设于下模的外侧壁且位于底模的上表面，所述下模模套套设于下模外套的外侧壁且通过螺栓固定连接于模座；

所述脱模部分包括拉杆、连接接头、锁紧螺母、顶板、顶杆、顶针，

所述拉杆的顶端通过连接接头固定于上模板的下表面，所述拉杆的底端依次穿过下模板、工作台、顶板并通过锁紧螺母锁紧于顶板，所述拉杆能上下移动，

所述顶杆的底端固定连接于顶板的上表面，所述顶杆的顶端依次穿过工作台、下模板后设置于模座的内部，所述顶针的底端固定连接于顶杆的上表面，所述顶针的顶端穿过底模抵于产品的下表面。

进一步地，本发明所述拉杆、连接接头、锁紧螺母有两组，所述每组拉杆、连接接头、锁紧螺母分别一一对应，所述两组拉杆、连接接头、锁紧螺母分别位于上模部分、下模部分的两侧。

优选地，本发明所述下模外套与下模的外侧壁之间、下模模套与下模外套的外侧壁之间均为锥度配合。

优选地，本发明所述若干螺栓均为内六角螺栓。

本发明脱模原理如下：

产品加工好之后，上模向上复位时同时拉动拉杆，拉杆拉动顶板，顶板顶动顶杆，顶杆向上顶动顶针，顶针将产品从模具内顶出来。

由上可见，与现有技术相比，本发明有如下有益效果：

结构简单，脱模过程操作非常方便，提高了生产效率，降低了人员的技能要求以及模具损耗，从而降低了生产成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1所示为本发明所述的一种锻打模具的实施例，用于锻打产品，本实施例包括上模部分、下模部分、脱模部分，上模部分包括上模板1、上模柄3、上模套4、上模5，上模柄3安装于上模板1的下表面，上模套4安装于上模柄3上，上模5套设于上模套4内；下模部分位于上模部分的下方且包括工作台17、下模板15、模座13、底模9、下模8、下模外套7、下模模套6、若干螺栓10，下模板15通过螺栓10固定于工作台17的上表面，模座13通过螺栓10固定于下模板15的上表面，模座13的上表面开设有凹槽，底模9放置于该凹槽内，底模9中空，下模8固定于底模9的上表面，下模8与上模5相配合，下模外套7套设于下模8的外侧壁且位于底模9的上表面，下模模套6套设于下模外套7的外侧壁且通过螺栓10固定连接于模座13；脱模部分包括拉杆20、连接接头2、锁紧螺母19、顶板18、顶杆12、顶针11，拉杆20的顶端通过连接接头2固定于上模板1的下表面，拉杆20的底端依次穿过下模板15、工作台17、顶板18并通过锁紧螺母19锁紧于顶板18，拉杆20能上下移动，顶杆12的底端固定连接于顶板18的上表面，顶杆12的顶端依次穿过工作台17、下模板15后设置于模座13的内部，顶针11的底端固定连接于顶杆12的上表面，顶杆11的顶端穿过底模9抵于产品的下表面。