[发明专利]一种CrMnTi系齿轮钢生产制造方法

权利要求书

1.一种CrMnTi系齿轮钢，其特征在于组分及其重量百分比为：C：0.17%-0.22%，Si：0.18%-0.30%，Mn：0.80%-1.10%，Cr：1.00%-1.20%，S≤0.030%，P≤0.030%，Ti:0.04%-0.08%,Cu≤0.20%，Ni≤0.20%，Mo≤0.05%，O≤20×10^-6，H≤2×10^-6，N≤70×10^-6，Fe为主体成分。

2.制备如权利要求1所述CrMnTi系齿轮钢，其特征在于制造方法如下：

第一步：转炉冶炼；严格控制终点C控制≥0.08%，控制好终点出钢下渣；

第二步：LR精炼处理；将第一步制备好的钢包进行测温、取样，并分批次加入调整好流动性的造渣材料，并逐步加入复合脱氧剂进行渣面扩散脱氧，精炼中后期根据渣的情况加入脱氧剂护好渣，精炼过程控制好精炼渣的碱度在2.5mmol/L～5.0 mmol/L的范围之内，在精炼的过程中不断吹入氩气并充分搅拌，促进钢渣反应令脱氧产物上浮，精炼过程逐步微调包括C、Si、Mn、Cr的各个元素，将出站成分调整到接近目标成分，确保炉渣流动性良好和渣色变白，同时控制好氩气压防止钢水翻滚厉害产生卷；

第三步：RH炉真空处理；将钢水放入真空压力266Pa的RH炉内进行真空脱气处理，处理时间≥15min，将钢中的氧含量控制在20ppm以下，尽量加长高真空处理时间从而最大限度排除钢中的气；真空开始后几分钟取样、定氧，尽早完成成分微调，根据残余Ti情况在真空循环开始3min后快速加入钛铁，调整好Ti成分，破真空后喂Ca线和Fe线进行夹杂物改性处理，Ca处理后立即投入碳化稻壳保温，并进行软吹氩处理，处理时间≥12min；

第四步：连铸；采用15℃～40℃的低过热度，0.55±0.02m/min横拉速，连铸过程中包温度波动±5℃恒温，全程保护浇铸，中包加入碳化谷壳覆盖剂，结晶器加入专用保护渣，控制中包水口插入深度稳定在110±10mm，采用结晶器电磁搅拌、二冷弱冷控制，确保铸坯矫直温度≥850℃，控制好连铸坯的结构组织，生产出无表面缺陷的高品质连铸坯，铸坯堆垛超过28h或≥500℃红送处理；

第五步：轧制；对缓冷处理后的铸坯或红送钢坯进行加热，加热温度为1110-1240℃，开轧温度控制为≥1100℃，终轧温度控制为≥850℃，最后制得CrMnTi系齿轮钢。