[发明专利]高钒高锰铸铁的冶炼方法

权利要求书

1.一种高钒高锰铸铁的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括以下步骤：

按重量计，将40～45份的转炉钢渣、40～45份的炼钢除尘灰、5～10份的含碳物料和5～10份的复合渣加入矿热炉中进行熔炼；

待炉料熔化后，控制炉内铁液温度为1450～1550℃并保温；

分离铁液和熔分渣，并对铁液进行脱磷和脱氧处理，得到高钒高锰铸铁液；

其中，所述高钒高锰铸铁液的成分按重量百分比计为C3.0～3.5%、Si2.0～2.5%、Mn2.0～3.0%、P0.06～0.1%、S0.03～0.05%、V1.8～2.5%、Ti≤0.5%以及余量的铁。

2.根据权利要求1所述的高钒高锰铸铁的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法将按重量计42～44份的转炉钢渣、42～44份的炼钢除尘灰、6～8份的含碳物料和6～8份的复合渣加入矿热炉中进行熔炼。

3.根据权利要求1所述的高钒高锰铸铁的冶炼方法，其特征在于，按重量百分比计，所述转炉钢渣中含有CaO40～50%、SiO₂12～22%、TFe18～30%、TiO₂≤0.5%、V₂O₅2～3%、P≤0.8%、S≤0.1%和MnO1～2%。

4.根据权利要求1所述的高钒高锰铸铁的冶炼方法，其特征在于，按重量百分比计，所述炼钢除尘灰中含有SiO₂10～20%、CaO10～20%、TFe50～70%、P≤0.2%、S≤0.1%和MnO1～2%。

5.根据权利要求1所述的高钒高锰铸铁的冶炼方法，其特征在于，按重量百分比计，所述复合渣中含有CaO65～75%和SiO₂20～30%。

6.根据权利要求1所述的高钒高锰铸铁的冶炼方法，其特征在于，所述转炉钢渣的粒度≤30mm，所述炼钢除尘灰的粒度≤3mm，所述含碳物料的粒度≤3mm，所述复合渣的粒度≤30mm。

7.根据权利要求1所述的高钒高锰铸铁的冶炼方法，其特征在于，所述保温的时间为1.5～2小时。

8.根据权利要求1所述的高钒高锰铸铁的冶炼方法，其特征在于，所述脱磷和脱氧步骤包括在矿热炉的出铁过程中，向承装所述高钒高锰铸铁液的容器中加入脱磷剂和碳化硅，其中，按重量百分比计，所述碳化硅中含有SiC≥75%、P≤0.1%和S≤0.1%，所述脱磷剂中含有CaO70～80%、Fe₂O₃10～20%、CaF₂4～8%、Al₂O₃5～10%、P≤0.1%和S≤0.1%。

9.根据权利要求8所述的高钒高锰铸铁的冶炼方法，其特征在于，所述脱磷剂的加入量为30～40Kg/t_铁，所述碳化硅的加入量为1.0～1.2Kg/t_铁。

10.根据权利要求8所述的高钒高锰铸铁的冶炼方法，其特征在于，所述脱磷剂的粒度≤1mm，所述碳化硅的粒度≤10mm。