[发明专利]一种高延伸性能聚乙烯丙纶防水卷材有效
申请号: | 201310613953.0 | 申请日: | 2013-11-28 |
公开(公告)号: | CN103625060A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 郑玉坤;郑玉新;孙志军 | 申请(专利权)人: | 潍坊博源新型防水材料有限公司 |
主分类号: | B32B27/06 | 分类号: | B32B27/06;B32B27/18;B32B27/32;B32B7/10;B32B17/02;B32B17/10;B32B37/15 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 李江 |
地址: | 262719 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 延伸 性能 聚乙烯 丙纶 防水 卷材 | ||
技术领域
本发明涉及一种防水卷材,具体的说,涉及一种高延伸性能聚乙烯丙纶防水卷材,属于建筑工程防水材料领域。
背景技术
目前,国外新型防水材料已占市场总量的90%以上,产品质量、功能、寿命已达到一个较高的水平。而我国防水工程自从上世纪70年代开始应用沥青卷材以来,沥青类防水材料一直成为建筑防水的主导产品,近期占到市场总量的70%左右,高分子防水材料仅占10%左右,其他为防水涂料及其他防水材料。从此看来,现阶段国内生产的弹性体改性沥青防水卷材(SBS)技术基本成熟,但仍存在很多问题,由于配料过程中,剂量不够精准,氧化过程中温度控制的不稳定性,配比方法过于陈旧等一系列的原因,导致产品质量不稳定,存在抗老化、抗氧化能力差、延伸率低、寿命短的缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种质量稳定、抗老化和抗氧化能力强、延伸率高、寿命长的高延伸性能聚乙烯丙纶防水卷材。
为解决上述问题,本发明采用以下技术方案: 一种高延伸性能聚乙烯丙纶防水卷材,由第一粘结层、第一加筋加强层、核芯层、第二加筋加强层、第二粘结层依次结合而成,核芯层为经高弹性的高分子化合物改性的线性低密度聚乙烯层。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述核芯层包括以下重量百分比的各组分:线性低密度聚乙烯树脂 51-60%,SBR改性剂2-5%,高弹性的高分子化合物13%-15%,老化剂2-6%,稳定剂2.5-3%,助粘剂1-2%,母料18.5-28%。
所述高弹性的高分子化合物的重量百分比为13%。
所述高弹性的高分子化合物为热塑性橡胶SBS。
所述第一粘结层和第二粘结层均为高强度丙纶长丝无纺布层。
所述第一加筋加强层和第二加筋加强层均为增强玻纤布层。
所述核芯层的制备方法为:
a、按重量份取各原材料,搅拌均匀;
b、将搅拌后的原材料输入挤出机,挤出机模头温度为:一区:185±5℃,二区:185±5℃,三区:185±5℃,四区:185±5℃,五区:180±5℃;机身温度为:一区:160±5℃,二区:160±5℃,三区:180±5℃,四区:180±5℃,五区:195±5℃;滤网温度为:一区:200±5℃,二区:200±5℃,挤出量为每小时500Kg,经挤出机输出得核芯层。
所述高延伸性能聚乙烯丙纶防水卷材的扯断伸长率≥1100%,断裂拉伸强度≥155N/cm。
所述高延伸性能聚乙烯丙纶防水卷材的扯断伸长率为1270%,断裂拉伸强度为170N/cm。
本发明与现有技术相比,具有以下优点:
1、结构新颖:五层结构设计,第一和第五层为粘结层;第三层为核芯层;第二和第四层为加筋加强层;
2、高延伸性能聚乙烯丙纶防水卷材表面增强式结构,两个表面由高强度丙纶长丝无纺布和增强型玻纤布构成,增强了断裂拉伸强度,可使断裂拉伸强度最高达到170N/cm,核心层是线性低密度聚乙烯树脂加入高弹性的高分子化合物、抗老化剂、稳定剂、助粘剂等制成,通过合理的添加高弹性的高分子化合物,使具有优良的延伸性能,扯断伸长率最高可达到1270%;通过抗老化剂的加入,从而使产品具有很好的抗老化、抗氧化、耐腐蚀等特点,柔韧性好、易弯曲、且不折断、抗拉和抗穿孔性能好。因此,产品更适用于特殊部位的防水工程。
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
附图说明
附图1是本发明实施例中高延伸性能聚乙烯丙纶防水卷材的结构示意图。
图中,
1-第一粘结层,2-第一加筋加强层,3-核芯层,4-第二加筋加强层,5-第二粘结层。
具体实施方式
实施例1,一种高延伸性能聚乙烯丙纶防水卷材,由第一粘结层1、第一加筋加强层2、核芯层3、第二加筋加强层4、第二粘结层5依次结合而成,第一粘结层1和第二粘结层5均为高强度丙纶长丝无纺布层,第一加筋加强层和第二加筋加强层均为增强玻纤布层,核芯层为经高弹性的热塑性橡胶SBS改性的线性低密度聚乙烯层,核芯层包括以下重量百分比的各组分:线性低密度聚乙烯树脂51%,SBR改性剂2%,热塑性橡胶SBS13%,老化剂2%,稳定剂2.5%,助粘剂1%,母料18.5%。
核芯层3的制备方法为:
a、按重量份取各原材料,搅拌均匀;
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