[发明专利]一种掩模组件的组装方法

说明书

技术领域

本发明涉及OLED制造领域，尤其涉及一种掩模组件的组装方法。

背景技术

由于有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)同时具备自发光，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异之特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。

制作OLED显示器的有机层时需要用到蒸镀用的掩模组件，如图1所示，为掩模组件整体平面结构示意图，掩模组件包括掩模框11，掩模板10，掩模板10上设有由蒸镀孔排列而成的掩模图案区域101，12为将掩模板通过激光焊接固定于掩模框上形成的焊点，通常将掩模板施加一定的张力后通过激光焊接固定在掩模框11上，而掩模板10具有的张力转换为对掩模框11的拉力，掩模框在掩模板的拉力作用下产生变形，而且掩模板在蒸镀过程中由于自身重力作用产生下垂，从而影响到掩模图案区域蒸镀孔的位置精度，位置精度不高导致OLED显示器的质量不高。鉴于此，业内亟需一种能够解决此问题的方案。

 

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种掩模组件的组装方法，提高掩模组件的蒸镀孔的位置精度，从而提高OLED显示器的质量。

本发明提供了一种掩模组件的组装方法，包括：

S1、安装遮蔽条步骤：将一个或多个遮蔽条安装于掩模框的一组对边，所述一组对边构成掩模框的固定边；

S2、安装掩模单元步骤：将一个或多个掩模单元安装于掩模框的固定边；

其特征在于，所述遮蔽条遮挡相邻所述掩模单元之间的缝隙，且所述遮蔽条不会对所述掩模单元上的掩模图案区域产生遮挡。

另外，根据本发明公开的一种掩模组件的组装方法还具有如下附加技术特征：

进一步地，在所述S2安装掩模单元步骤之前、S1安装遮蔽条步骤之后还包括安装支撑条步骤，将一个或多个所述支撑条的两端分别固定于所述掩模框的另一组对边，所述另一组对边构成所述掩模框的支撑边。

进一步地，在所述S1安装遮蔽条步骤之前还包括安装支撑条步骤，将一个或多个所述支撑条的两端分别固定于所述掩模框的另一组对边，所述另一组对边构成所述掩模框的支撑边。

进一步地，所述支撑条的两端通过激光焊接方式或通过胶水粘接方式固定于掩模框的两所述支撑边，所述遮蔽条的两端通过激光焊接方式或通过胶水粘接方式固定于掩模框两所述固定边。

进一步地，所述S2安装掩模单元步骤包括：

S21、外力施加步骤：对所述掩模框的所述固定边施加预定的外力；

S22、张力施加步骤：使用一对张力装置分别夹持掩模单元两端的夹持部，所述张力装置在所述掩模单元的长度方向对所述掩模单元施加张力，使所述掩模单元具有一定的张力；

S23、对位安装步骤：将具有一定张力的所述掩模单元通过对位步骤与所述掩模框对位，所述掩模单元与所述掩模框准确对位后将所述掩模单元的两端分别固定于所述固定边；

S24、外力撤销步骤：完成所述对位安装步骤，所施加的外力撤销一部分;

通过一次或多次进行所述张力施加步骤、所述对位安装步骤及所述外力撤销步骤，将一个或多个所述掩模单元安装于一个所述掩模框，安装完所有的所述掩模单元之后，所述外力全部撤销，即获得掩模组件。

进一步地，当所述掩模组件只包括一个掩模单元时，所述步骤S24中所述外力撤销一部分为将所述预定的外力全部撤销。

进一步地，所述掩模单元从所述固定边的中心位置向两端位置依次安装于所述掩模框。

进一步地，所述对位安装步骤中，所述掩模单元的两端通过激光焊接方式分别固定于所述掩模框的两所述固定边。

进一步地，所述S2安装掩模单元步骤中还包括去除所述夹持部的步骤，所述去除所述夹持部的步骤在完成所有的所述对位安装步骤之后进行或者在完成每次所述对位安装步骤之后进行。

进一步地，所述掩模单元设有一个或多个掩模图案区域，所述掩模图案区域为一个大的蒸镀孔或者由多个小的蒸镀孔排列而成。

本发明的有益效果在于，在将掩模单元安装于掩模框之前对掩模框施加预定的外力，安装完所有的掩模单元之后，外力全部撤销，掩模单元具有的张力转化为对掩模框两固定边的拉力，所有掩模单元对掩模框的拉力对掩模框的作用效果与安装第一个掩模单元之前所施加的预定外力对掩模框的作用效果（对掩模框形状的作用效果）基本相同，即掩模框的形状基本保持不变，遮蔽条和支撑条对掩模单元起到支撑的作用，减小在蒸镀过程中掩模单元的下垂，从而提高掩模组件的精度。