[发明专利]一种硬质合金螺纹加工刀片

说明书

技术领域

 本发明涉及螺纹加工刀具领域，特别涉及一种硬质合金螺纹加工刀片。

背景技术

随着油气勘探开采不断向纵深发展，地质条件日益复杂，油井管面临着严重考验，对油井管的要求越来越高。偏梯形螺纹油管抗拉强度较高，拥有较高的连接强度，所以广泛应用到油管中。恶劣的条件对螺纹刀具提出更高要求，对螺纹的精度及表面质量的要求越来越高，并且要求高速高效切削。在车削加工中，偏梯螺纹由于总的切削深度大，刀具尺寸受到梯形螺纹几何尺寸的限制。市场上现有的刀具刚度性差，切削阻力大，加工精度低，排屑不畅，铁屑易缠绕。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种切削阻力小、排屑顺畅的硬质合金螺纹加工刀片。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种硬质合金螺纹加工刀片，包括刀体，所述刀体的形状为近似的等边三角形，所述刀体中部设有安装孔，所述刀体的三个角的顶端均设有切削刃，所述切削刃为偏梯形，所述切削刃由齿顶加工面、左侧加工面和右侧加工面组成，所述左侧加工面上开有左侧刃，所述右侧加工面上开有右侧刃，所述左侧刃的侧刃余量为0.1±0.05mm，左侧刃的侧刃角度为4o50′±30′，所述右侧刃的侧刃余量为0.1±0.05mm，右侧刃的侧刃角度为3o50′±30′。

进一步的，所述左侧加工面与水平面的垂线之间的夹角为-3o50′±30′，所述右侧加工面与水平面的垂线之间的夹角为10o±20′ 。

本发明的有益效果是：本发明硬质合金螺纹加工刀片的切削刃的左侧加工面处开有左侧刃，其右侧加工面处开有右侧刃，并且设计了合理的侧刃余量和侧刃角度，使得切削刃的切削阻力减小，铁屑不易缠绕，排屑顺畅。

附图说明

图1是本发明硬质合金螺纹加工刀片的结构示意图。

图2是为图1左视方向的局部剖视图。

图3是为图1所示硬质合金螺纹加工刀片的切削刃的结构示意图。

图4为图3中沿C-C线的剖视图。

图5为图3中沿D-D线的剖视图。

图中标号说明：1：刀体；2：切削刃；21：齿顶加工面；22：左侧加工面；23：右侧加工面；3：左侧刃，4：右侧刃，5：安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图5所示，一种硬质合金螺纹加工刀片，包括刀体1，由硬质合金制成，刀体1的形状为近似的等边三角形。刀体1中部设有安装孔5，用于将刀片固定于车床上。刀体1的三个角的顶端均设有切削刃2，切削刃2为偏梯形，切削刃2由齿顶加工面21、左侧加工面22和右侧加工面23组成，左侧加工面22上开有左侧刃3，右侧加工面23上开有右侧刃4，左侧刃3的侧刃余量A为0.1±0.05mm，左侧刃3的侧刃角度α₁为4 o50′±30′，右侧刃4的侧刃余量B为0.1±0.05mm，右侧刃4的侧刃角度α₂为3o50′±30′。左侧加工面22与水平面的垂线之间的夹角β₁为-3o50′±30′，右侧加工面23与水平面的垂线之间的夹角β₂为10o±20′。本发明在切削刃的左侧加工面处开有左侧刃，右侧加工面处开有右侧刃，并设计了合理的侧刃余量和侧刃角度，使得切削刃的切削阻力减小，加工精度高，铁屑不易缠绕，排屑顺畅。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。