[发明专利]内接齿轮式泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种内接齿轮式泵，在通过使内转子相接的外转子的位置相对于该内转子变更，能够使流体的排出量可变的泵中，能够简单地制造并且能够维持高的产品精度。

背景技术

以往，存在由内转子和该内转子相接的外转子构成的内接齿轮式泵。并且在这种内接齿轮式泵中存在如下可变容量类型的内接齿轮式泵，即、外转子的旋转中心在轨迹圆上移动，所述轨迹圆在相对于使内转子的位置不动的旋转中心偏心的位置具有旋转中心，并且以上述内转子的旋转中心为中心，以上述偏心量为半径。

该可变容量类型的内接齿轮式泵以连结内转子的旋转中心与外转子的旋转中心的线为基准线，该基准线以内转子的旋转中心为中心旋转。

这种具备使外转子沿着规定的轨迹移动的机构的内接齿轮式泵存在多种。作为其一例，针对日本国特开2012―132356所记载的油泵进行概述。另外，在以下的说明中，赋予部件的附图标记为在日本国特开2012―132356中使用的附图标记。

日本国特开2012―132356所记载的油泵具备用于使外转子13以规定的轨迹移动的调整环14。在上述油泵的壳体1一侧设有导向槽等凹形状部分、导向销或突起等凸形状部分。并且上述调整环14经由移动机构而沿着上述凹形状部分、上述凸形状部分等移动。

【专利文献1】日本国特开2012－132356号公报。

在专利文献1所记载的油泵中存在以下所述的问题（缺点）。一般来说，油泵的壳体1是通过铝合金的铸造而制造的。并且如上所述，壳体1内部的上述凹形状以及凸形状尤其要求高的尺寸精度。即、必须为与油泵的转子的齿形的尺寸精度大致同等的尺寸精度。具体地说，必须是±20～30μm程度的尺寸精度。

但是，仅通过铝合金的铸造（无切削加工）难以制出±20～30μm的尺寸精度。因此，必须对通过铝合金的铸造而制造出的壳体1一侧的凹形状部、凸形状部进行切削加工而制出高的尺寸精度。其结果，油泵非常昂贵，并且制造时间也长。

油中存在少量的杂质（异物）等。在该杂质（异物）等附着在壳体1的导向槽等凹形状部分上的情况下，杂质等由于凹形状而没有泄放场所，从而持续停留在导向槽等凹形状部分。若成为这种状况，则在调整环14的凸形状部分在壳体1的凹形状部分滑动的情况下，存在被凹形状部分的停留了杂质等的部分钩挂，阻碍调整环的顺畅移动的可能性。

发明内容

为此，本发明的目的（要解决的技术问题）在于，在由内转子和该内转子相接的外转子构成的可变容量类型的内接齿轮式泵中，能够使构造非常简单，并且通过其制造高精度地精加工出制造产品。

为此，本发明人为了解决上述问题反复进行了锐意的研究，其结果，通过使本发明的第1技术方案为如下的内接齿轮式泵而解决了上述问题，即、内接齿轮式泵包括：内转子，相对于该内转子的旋转中心具有规定的偏心量地旋转的外转子，具有将该外转子转自如地包持的包持内周部、并沿着外周面的圆周方向形成有至少三个凸轮突起部的外环，具有该外环摆动自如地配置在其中的转子室的泵壳，数量与上述凸轮突起部相同、始终与该凸轮突起部抵接并且作为与上述泵壳不同的部件安装在上述转子室中的销，以及使上述外环摆动的操作机构，上述销的位置以如下方式设定：上述外环的包持内周部的直径中心在该操作机构的作用下进行顺延于以上述内转子的旋转中心为中心、以上述偏心量为半径的轨迹圆上的移动。

通过使本发明的第2技术方案为如下的内接齿轮式泵而解决了上述问题，即、在第1技术方案中，在上述销与上述凸轮突起部的抵接以及滑动中，上述销相对于上述凸轮突起部为相同部分的点接触。

通过使本发明的第3技术方案为如下的内接齿轮式泵而解决了上述问题，即、在第1或者第2技术方案中，上述销是与上述凸轮突起部抵接的部分为圆弧形状。

通过使本发明的第4技术方案为如下的内接齿轮式泵而解决了上述问题，即、在第1至第3技术方案的任一技术方案中，上述销为圆柱形状。

通过使本发明的第5技术方案为如下的内接齿轮式泵而解决了上述问题，即、在第1至第4技术方案的任一技术方案中，上述销为鉄合金。

通过使本发明的第6技术方案为如下的内接齿轮式泵而解决了上述问题，即、在第1至第5技术方案的任一技术方案中，在上述销与上述转子室的内周侧面之间设有空隙。

通过使本发明的第7技术方案为如下的内接齿轮式泵而解决了上述问题，即、在第1至第6技术方案的任一技术方案中，在上述转子室内，为了将上述外环的摆动角度限制在规定范围内而形成有凸轮突起部所抵接的止挡壁面部。