[发明专利]高防潮胶粘剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造板用胶粘剂技术领域，尤其是一种环保型E1级高防潮胶粘剂及其制备方法。

背景技术

尿素具有吸湿性，用其生产的脲醛树脂分子链上有大量的羟基和游离小分子，极易吸取空气中的水份；而三聚氰胺单体具有环状结构，有一定的防水性能，在脲醛性树脂中加入三聚氰胺改性使胶的耐水性能得到一定的改善，但加入的量有限，用三聚氰胺改性脲醛树脂仍达不到高防潮要求，而用纯三聚氰胺甲醛树脂或尿素改性三聚氰胺甲醛树脂存在成本高且脆性大，树脂的贮存期短等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高防潮胶粘剂及其制备方法，它可以解决现有的纯脲醛树脂胶粘剂或三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的耐水性问题及纯三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂或尿素改性三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂的高成本与储存稳定性问题。本发明采用两种胶单独生产、单独贮存、混合使用的办法，以达到提高胶粘强度、耐水性和贮存稳定性及降低原料成本，满足E1级防潮和高防潮型中/高密度纤维板的生产使用。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：这种高防潮胶粘剂，它由各自单独生产、单独贮存的三聚氰胺改性尿醛树脂和尿素改性三聚氰胺甲醛树脂在使用时按重量比例1:1混合组成；

所述三聚氰胺改性尿醛树脂由下列原料组分构成：

甲醛 990份-1000份；尿素700份-720份；三聚氰胺 100-110份 ；氢氧化钠32份-38份； 甲酸7份-10份；

所述尿素改性三聚氰胺甲醛树脂由下列原料组分构成：

甲醛 990份-1000份；尿素180份-200份；三聚氰胺 1000-1050份 ；氢氧化钠20份-28份;己内酰胺5-6份。

制备上述的高防潮胶粘剂的方法，包括如下步骤：

制备所述三聚氰胺改性尿醛树脂：

1）．将990份-1000份的甲醛加入反应釜内，用9份-10份的氢氧化钠将PH调至8.0-9.0；形成溶液A；

2）．升温到30～35℃时，往溶液A中加入第一批尿素和三聚氰胺，在30-60分钟内把温度升至88-92℃，在88-92℃的温度下保温30分钟，得到溶液B；第一批尿素占总尿素量的46-48%,第一批三聚氰胺占第一批尿素量的21%;

3）．在溶液B中缓慢加入7份-10份的甲酸，将PH值调至5.0-6.0，并把温度控制在88-92℃下反应，缩聚终点粘度20-23秒/30℃，得到溶液C；

4）．在溶液C中加入5份-6份的氢氧化钠将 PH值调至6.5-7.3，加入第二批尿素和三聚氰胺，第二批尿素占总量的29-31%，三聚氰胺占第二批尿素量的16.7%，在83-85℃温度下反应30分钟，得到溶液D；

5）．加入8份-10份的氢氧化钠，将溶液D的PH值调至7.0-7.5，加入余下的第三批尿素，在75-80℃下反应20-25分钟，得到溶液E；

6）．缓慢降温，再加入10份-12份的氢氧化钠，将PH调至8.5-9.0；冷却至35℃以下，放胶，即可得到所述三聚氰胺改性尿醛树脂；

制备所述尿素改性三聚氰胺甲醛树脂：

1）．将990份-1000份的甲醛加入反应釜内，用10份-12份的氢氧化钠将PH调至8.5-9.2；形成溶液F；

2）．升温到30～35℃时，往溶液F中加入尿素，在15-20分钟内把温度缓慢升至40-45℃，保温18-20分钟，得到溶液G；

3）．在溶液G中加入10份-16份的氢氧化钠，将PH值调至8.8-9.5，加入三聚氰胺1000-1050份，在25-30分钟内升温到92-95℃，保温反应，缩聚到粘度达到15-16秒/30℃，得到溶液H；

4）．降温到82-85℃，加入5-6份己内酰胺，继续反应到粘度到18-20秒，得到溶液J；

5）．将溶液J冷却至30℃以下，放胶，即可得到所述尿素改性三聚氰胺甲醛树脂。

由于采用上述技术方案 ，本发明具有如下有益效果：

1、本发明方法制得的胶粘剂性能稳定，胶粘强度高、耐水性好。用其生产的中/高密度纤维板，其物理力学性能特别是防潮性能，即70℃和100℃水浸泡2小时，浸泡后试件的吸水厚度膨胀率、湿静曲强度和内结合强度均可达到国家标准GB/T11718-2009中表8和表9的质量要求，甲醛释放量达到环保型E1级要求。

2、本发明制备工艺简单，容易操作，对制胶设备无特殊要求；原料为普通的化工原料,来源广泛,容易购买，不受市场限制，成本低廉。