[发明专利]一种玉米胚芽婴儿米粉的加工工艺及配方在审

专利信息
申请号: 201310615569.4 申请日: 2013-11-26
公开(公告)号: CN103621910A 公开(公告)日: 2014-03-12
发明(设计)人: 张鸣镝;陈丽安;刘静波;张燕;马爽 申请(专利权)人: 吉林大学
主分类号: A23L1/172 分类号: A23L1/172;A23L1/10
代理公司: 长春市四环专利事务所(普通合伙) 22103 代理人: 郭耀辉
地址: 130012 吉*** 国省代码: 吉林;22
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摘要:
搜索关键词: 一种 玉米 胚芽 婴儿 米粉 加工 工艺 配方
【说明书】:

技术领域:

发明属于食品加工的技术领域,涉及一种新的食品加工工艺及配方,尤其涉及玉米胚芽配方米粉的生产方法。。

背景技术:

玉米胚芽作为玉米深加工的副产物,原料来源广泛且营养价值丰富。其特点是蛋白质含量高且为优质蛋白质;脂肪当中不饱和脂肪酸含量极高,对婴幼儿的生长发育提供良好保证;含有大量的B族维生素及丰富的矿物质。除此之外,玉米胚芽味道清香,具有豆类所不能比拟的风味。将玉米胚芽作为主要配料生产婴幼儿配方谷粉可以提供更具营养价值及更加良好风味的婴幼儿配方谷粉。

婴儿配方谷粉是为了满足婴幼儿随着年龄的增长及断奶阶段所需营养物质的增加而生产的营养补充品。但市场上配方谷粉多是以大米为主要原料,配页其他谷类、豆类生产而成。蛋白质含量较低或含有一定的豆腥味。

目前市场上玉米胚芽多用于生产玉米胚芽油及用作动物饲料,本发明的最大创新点在于利用其营养价值丰富的特点制成配方米粉,满足婴幼儿食品在营养及口感方面的需求。

发明内容:

本发明的目的在于提供具有更高营养价值及良好风味的婴幼儿配方谷粉,其配方及工艺流程如下。

本发明的技术方案如下:

一种玉米胚芽婴儿配方米粉的加工工艺及配方的工艺流程如下:

                 大米→粉碎→调水→膨化→粉碎→基料1

                                                   ↓

玉米胚芽→浸泡→蒸煮→烘干→粗磨→精磨→基料2→配料→混粉→包装

                                                ↑

                                        白砂糖预处理

基料一制备:将大米进行初步破碎;将生产用水以喷雾形式喷洒于物料中,将大米的水分含量调至16%~18%;将调配好的物料用双螺杆膨化机进行膨化,螺杆转速为190r/min~210r/min,模头温度150℃~170℃;将膨化后的物料进行粉碎,使粉碎后物料粒度可通过80目筛,制成基料一。备用。

基料二的制备是将玉米胚芽浸泡12h~24h;用105℃~115℃进行高压蒸煮20~30分钟;用烘干机将高温高压处理后的玉米胚芽烘干,温度控制在40℃~50℃,烘干至水分含量5%以下;用粗磨机将玉米胚芽进行初步磨碎;用精磨机将初步磨碎的玉米胚芽进一步精磨至可通过80目筛制成基料二。备用。

辅料预处理:将辅料通过精磨机进行精磨使其可通过80目筛。

配料:将基料1(50~68)、基料2(23~31)、白砂糖(8~18)按照比例进行配料。

干混:将配好的物料进入混料机进行充分混合。

具体实施

实施案例1

将大米进行初步破碎。将生产用水以喷雾形式喷洒于物料中,将大米的水分含量调至16%。将调配好的物料用双螺杆膨化机进行膨化,螺杆转速为190r/min,模头温度150℃。将膨化后的物料进行粉碎,使粉碎后物料粒度可通过80目筛,备用。

将玉米胚芽浸泡12h。将浸泡好的玉米胚芽105℃进行高压蒸煮20分钟。用烘干机将高温高压处理后的玉米胚芽烘干,温度控制在40℃,烘干至水分含量5%以下。用粗磨机将玉米胚芽进行初步磨碎,再用精磨机将初步磨碎的玉米胚芽进一步精磨至可通过80目筛。

将辅料通过精磨机进行精磨使其可通过80目筛。将基料一50份、基料二42份、白砂糖8份按照质量比例进行配料。将配好的物料进入混料机进行充分混合。

实施案例2

将大米进行初步破碎。将生产用水以喷雾形式喷洒于物料中,将大米的水分含量调至17%。将调配好的物料用双螺杆膨化机进行膨化,螺杆转速为200r/min,模头温度160℃。将膨化后的物料进行粉碎,使粉碎后物料粒度可通过80目筛,备用.

将玉米胚芽浸泡18h。将浸泡好的玉米胚芽105℃进行高压蒸煮25分钟。用烘干机将高温高压处理后的玉米胚芽烘干,温度控制在45℃,烘干至水分含量5%以下。用粗磨机将玉米胚芽进行初步磨碎,再用精磨机将初步磨碎的玉米胚芽进一步精磨至可通过80目筛

将辅料通过精磨机进行精磨使其可通过80目筛。将基料一60份、基料二28份、白砂糖12份按照质量比例进行配料。将配好的物料进入混料机进行充分混合。

实施案例3

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