[发明专利]一种盆架自动送料连续模生产工艺

权利要求书

1.一种盆架自动送料连续模生产工艺，其特征在于：该工艺包括采用自动送料器将材料送至一套连续模具中依次进行以下步骤，S1.对自动送料器送入的材料进行冲槽处理的步骤；S2.对冲槽处理后的材料进行拉伸处理的步骤；S3.对拉升处理后的材料进行第一次整形的步骤；S4.对第一次整形后的材料进行冲耳孔的步骤；S5.对冲耳孔后的材料进行冲花的步骤；S6.对冲花后的材料进行第二次整形的步骤；S7.对第二次整形后的材料进行冲孔的步骤；S8.对冲孔后的材料进行切边的步骤；S9.对切边后的材料进行返边的步骤，形成盆架产品。

2.根据权利要求1所述的盆架自动送料连续模生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中对冲耳孔后的材料进行冲花的步骤包括第一次冲花和第二次冲花，并且在步骤S9后还包括采用吹气管将成型后的盆架产品吹出的步骤。

3.根据权利要求2所述的盆架自动送料连续模生产工艺，其特征在于：在步骤S4和步骤S5中均采用滑块式冲耳孔和冲花的方法。

4.根据权利要求3所述的盆架自动送料连续模生产工艺，其特征在于：所述的一套连续模具中包括有第一至第十工位，并且第一至第十工位中依次安装于有冲槽模具（1）、拉伸模具（2）、第一次整形模具（3）、冲耳孔模具（4）、第一次冲花模具（5）、第二次冲花模具（6）、第二次整形模具（7）、冲孔模具（8）、切边模具（9）以及返边模具（10），并且第一至第十工位中的模具在一套连续模具闭合时的高度一致。

5.根据权利要求4所述的盆架自动送料连续模生产工艺，其特征在于：所述第一次冲花模具（5）和第二次冲花模具（6）的结构相同，均包括第一上模装置和第一下模装置，所述第一上模装置包括有第一上垫板（11）、第一导轨（12）、弹簧固定板（13）和第一滑块（14），所述第一导轨（12）和弹簧固定板（13）均安装于第一上垫板（11）的下端，所述第一滑块（14）可滑动的安装于第一导轨（12）上，所述第一滑块（14）还与弹簧固定板（13）弹性连接，并且所述第一滑块（14）上还安装有第一凸模，并且第一凸模的轴线与水平线具有一夹角；所述第一下模装置包括斜座（16）、第一凹模（17）、第一凹模垫板（18）和第一下垫板（19），所述第一凹模垫板（18）安装于第一下垫板（19）上，所述第一凹模（17）安装于（18）上并与第一凸模对应，所述斜座（16）安装于第一下垫板（19）上并与第一滑块（14）对应。

6.根据权利要求5所述的盆架自动送料连续模生产工艺，其特征在于：所述斜座（16）的上表面为一倾斜面，该倾斜面与第一滑块（14）的底面相配合，并且该倾斜面的倾斜角度与第一凸模的轴线与水平线之间的夹角相等。

7.根据权利要求4所述的盆架自动送料连续模生产工艺，其特征在于：所述冲耳孔模具（4）包括第二下模装置和至少一个第二上模装置，所述第二上模装置包括第二上垫板（20）、压块（21）、第二滑块（22）、第二凸模（23）、第二导轨（24）和压料板（29），所述压块（21）和压料板（29）均安装于第二上垫板（20）的下端，所述第二滑块（22）安装于第二导轨（24）的上端，所述第二导轨（24）安装于第二下模装置上，所述第二凸模（23）安装于第二滑块（22）上，并且第二凸模（23）的轴线与水平线具有一夹角；所述第二下模装置包括导轨垫板（25）、第二下垫板（26）、第二凹模垫板（27）和第二凹模（28），所述导轨垫板（25）和第二凹模垫板（27）均安装于第二下垫板（26）上，所述第二凹模（28）安装于第二凹模垫板（27）上并与第二凸模（23）对应。

8.根据权利要求7所述的盆架自动送料连续模生产工艺，其特征在于：所述第二导轨（24）的上表面具有一倾斜面，该倾斜面与第二滑块（22）的底面相配合，并且该倾斜面的倾斜角度与第二凸模（23）的轴线与水平线之间的夹角相等。