[发明专利]一种耐水擦人造革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造革技术领域，具体说是一种耐水擦人造革及其制备方法。

背景技术

目前生产的人造革，通常由面层、发泡层、粘合层和基布层组成，出于提高人造革的表面光泽度、滑爽度或柔韧度的目的，人造革的表面（即面层的表面）一般还要采用表面处理剂进行处理。具体的，下述给出了现有人造革的一种制备方法，包括：

步骤1、选定基布和离型纸，配制聚氯乙烯面层浆料、聚氯乙烯发泡浆料、聚氨酯贴合料和表面处理剂，所述表面处理剂由100重量份的丙烯酸处理剂(丙烯酸树脂及有机溶剂组成)和0.1-1.0重量份的流平剂（聚丙烯酸酯共聚体）混合制成；

步骤2、将配制好的聚氯乙烯面层浆料涂覆在选定的离型纸上，烘干后形成聚氯乙烯面层；

步骤3、将配制好的聚氯乙烯发泡浆料涂覆在聚氯乙烯面层上，发泡后形成聚氯乙烯发泡层；

步骤4、将配制好的聚氨酯贴合料涂覆在聚氯乙烯发泡层上，再贴合选定的基布后烘干形成聚氨酯粘合层和基布层；

步骤5、去除离型纸，得到人造革半成品；

步骤6、将配制好的表面处理剂涂覆在人造革半成品的表面（即聚氯乙烯面层上），在100℃下烘干1分钟，然后经三辊冷却成型，得到人造革成品。

现有工艺下制得的人造革，普遍存在以下问题：

1、涂层（即处理剂烘干后在人造革表面形成的涂层）与人造革表面的附着力差，导致涂层容易开裂、脱落；

2、不耐水擦：即，用湿布擦拭人造革时，人造革表面会出现泡沫，不易清洁；

3、表面光泽度差，手感不够爽滑，耐磨性能差，经马丁代尔耐磨测试测得的次数只能达到5000次左右。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种耐水擦的耐水擦人造革及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案一为：

一种人造革，包括面层、发泡层、粘合层和基布层，所述面层的表面涂覆有涂层，所述面层由聚氨酯面层浆料烘干形成；所述涂层由表面处理剂烘干形成，所述表面处理剂由聚氨脂树脂、有机溶剂、中和剂和流平剂组成。

其中，所述聚氨酯面层浆料由100重量份的聚氨酯树脂和60-80重量份的有机溶剂组成，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺或丁酮。

其中，所述表面处理剂由100重量份的聚氨酯树脂、60-80重量份的有机溶剂、0.5-1重量份的中和剂和0.1重量份的流平剂组成，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺或丁酮。

其中，所述发泡层由聚氯乙烯发泡浆料烘干形成，所述面层与发泡层之间还设有聚氯乙烯中间层，所述聚氯乙烯中间层由聚氯乙烯浆料烘干形成，所述聚氯乙烯浆料由聚氯乙烯树脂和邻苯二甲酸二辛酯组成。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案二为：

一种人造革制备方法，包括以下步骤：

步骤1、在离型纸上依次形成聚氨酯面层、发泡层、粘合层和基布层；

步骤2、去除离型纸，得到人造革半成品；

步骤3、将配制好的表面处理剂涂覆在人造革半成品的表面，烘干、冷却成型，得到人造革成品；所述表面处理剂由聚氨酯树脂、有机溶剂、中和剂和流平剂混合制成。

其中，所述聚氨酯面层由聚氨酯面层浆料涂覆在离型纸上后烘干形成，所述聚氨酯面层浆料由100重量份的聚氨酯树脂和60-80重量份的有机溶剂混合制成，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺或丁酮。

其中，所述表面处理剂由100重量份的聚氨酯树脂、60-80重量份的有机溶剂、0.5-1重量份的中和剂和0.1重量份的流平剂组成，所述有机溶剂为二甲基甲酰胺或丁酮。

其中，在步骤1中，所述聚氨酯面层和发泡层之间还设有聚氯乙烯中间层，所述聚氯乙烯中间层由聚氯乙烯浆料涂覆在聚氨酯面层上后烘干形成，所述聚氯乙烯浆料由聚氯乙烯树脂和邻苯二甲酸二辛酯组成，所述发泡层由聚氯乙烯发泡浆料涂覆在所述聚氯乙烯中间层上后烘干形成。

其中，所述聚氨酯面层的烘干温度为100-150℃，所述聚氯乙烯中间层的烘干温度为150-170℃，所述发泡层的烘干温度为180-190℃。

其中，在步骤3中，烘干温度为130℃，烘干时间为3分钟。

本发明所提供的耐水擦人造革及其制备方法，与现有技术相比，至少具有以下有益效果：

1、通过采用以聚氨酯树脂、有机溶剂、中和剂和流平剂所组成的表面处理剂和聚氨酯面层，使涂层与人造革表面的附着力大大提升，涂层不易开裂、脱落；