[发明专利]印刷电路板的内层电路保护工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印刷电路板的内层电路保护工艺，尤其涉及用热压机(hot press)层压位于内层上部的外层之后，在欲保护的内层电路上部印刷可剥油墨(Peelable Ink)，从而减少上述可剥油墨(Peelable Ink)的印刷次数，防止油墨因上述外层热压机(hot press)的作业而残留的印刷电路板的内层电路保护工艺。

背景技术

现在，制造F.PCB的厂商在制造R/F TYPE(RIGID／FLEXIBLE TYPE)的MLB(MULTI-LAYER BOARD)过程中，在制造外层(RIGID层)时，为保护已形成于内层(FLEXIBLE层)的电路而利用两种可剥油墨对内层电路进行保护。

上述可剥油墨(Peelable Ink)是用于印刷工艺的一种材料，可在印刷-干燥之后通过手工作业剥离的油墨，上述可剥油墨(Peelable Ink)因可以剥去主要用于保护目的的屏蔽作业，而且根据油墨种类及特点存在粘接性／剥离性的差异，因此，出现因屏蔽力不足所导致的对电路的损伤及因油墨过于干燥而残留的不良现象。

图1及图2为现有技术的印刷电路板的内层电路保护工艺的概略工艺图，而图3为表示现有技术的印刷电路板的内层电路保护工艺中所存在的问题的示意图。

如图1所示，利用上述可剥油墨(Peelable Ink)保护形成于内层的电路的工艺，包括：内层电路形成步骤S01；覆盖膜层压步骤S02；可剥油墨(Peelable Ink)印刷步骤S03；外层层压步骤S04；铜镀金步骤S05；外层电路形成步骤S06；可剥油墨(Peelable Ink)去除步骤S07。

此时，在上述可剥油墨(Peelable Ink)印刷步骤S03中涂布的可剥油墨(Peelable Ink)利用两种类型印刷两侧，其中，与内层电路接触的第一油墨环氧树脂类的液体油墨，采用剥离性及去除性好的产品，而涂布于上述第一油墨上部的第二油墨采用与第一油墨相同的环氧类的液体油墨，但与第一油墨不同的是，其粘接性强，因此，印刷成可覆盖全部的第一油墨全部的形式，以从液体工艺及热、压力工艺保护内层电路。

如上所述，因可剥油墨(Peelable Ink)分两次一刷，因此，工艺时间变长，降低生产性并增加材料损耗。

另外，印刷可剥油墨(Peelable Ink)之后，利用热压机层压外层并，而且，用于铜镀金及形成外层电路的液体处理工艺，容易向电路内渗透液体，从而容易损伤电路或残留可剥油墨(Peelable Ink)。

先行技术文献

专利文献

(专利文献0001)大韩民国专利厅注册专利公报第10-0632557号

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之不足而提供印刷电路板的内层电路保护工艺，其首先利用热压机层压外层之后印刷可剥油墨(Peelable Ink)，从而通过只涂布一次油墨即可进行屏蔽，而且，因在印刷可剥油墨(Peelable Ink)之后进行热粘接，可增加可剥油墨(Peelable Ink)的粘接力，因此，在之后进行的液体处理工艺中，防止液体渗透到电路内。

本发明的上述目的通过具备下述构成的实施例实现。

本发明的印刷电路板的内层电路保护工艺，包括：内层电路形成步骤S10，蚀刻去除由铜(Cu)构成的内层表面以形成内层电路；覆盖膜层压步骤S20，在经上述内层电路形成步骤S10的内层的上部层压加工成可使内层的一部分露出至外部的覆盖膜；外层层压步骤S30，在经上述覆盖膜层压步骤S20层压的覆盖膜上面，利用热压机(hot press)层压加工成可使内层的一部分露出至外部的外层；可剥油墨(Peelable Ink)印刷步骤S40，在经上述外层层压步骤S30的基板的内层的上部印刷可剥油墨(Peelable Ink)，以保护未层压外层及覆盖膜而露出至外面的内层电路；铜镀金步骤S50，在具备于内层电路和外层电路重叠的区间的孔(hole)的内壁进行铜镀金，以在由铜(Cu)构成的内层和外层之间形成电连接；外层电路形成步骤S60，在经上述外层层压步骤S30层压而成的由铜(Cu)形成的外层形成电路；可剥油墨去除步骤S70，在结束上述外层电路形成步骤S60的基板上，去除印刷于上述内层电路上部的可剥油墨(Peelable Ink)。

在上述可剥油墨(Peelable Ink)印刷步骤S40中，可剥油墨印刷成与内层电路接触的形式，而且，只通过涂布一次粘接力高的油墨进行屏蔽。