[发明专利]翻箱装置

说明书

技术领域

本发明涉及铁型覆砂铸造技术领域，具体涉及用于砂箱翻转的翻箱装置。

背景技术

在铁型覆砂铸造生产线中，在造型机造型完成后，需要使用翻箱机将砂箱翻转以方便下芯和检查型腔，目前的翻箱机包括摩擦轮和翻箱机轮，翻箱机轮与被翻转的砂箱连接，摩擦轮由电机带动旋转，通过摩擦轮的外轮与翻箱机轮的外轮摩擦带动翻箱机轮转动，实现砂箱的翻转，长期使用后，摩擦轮的外轮缘面变光滑，易发生打滑现象，稳定性差，影响生产线的正常运转。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了翻箱装置，其能有效避免打滑现象的发生，稳定性好，确保铁型覆砂铸造生产线的正常运转。

其技术方案是这样的，翻箱装置，其包括机座、翻箱机轮和导向轮，所述导向轮设有四个，四个所述导向轮呈矩形形状平行分布，所述导向轮与固定于机座上的支撑装置活动连接，所述翻箱机轮包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别由两个所述导向轮托住，所述主动轮和从动轮设有供砂箱通过的导向孔，其特征在于：还包括驱动装置和砂箱固定输送装置，所述主动轮的外侧设有内齿圈面，所述驱动装置的输出端设有齿轮、并与所述主动轮的内齿圈面啮合连接，所述主动轮和从动轮之间固定连接有所述砂箱固定输送装置。

其进一步特征在于：

所述砂箱固定输送装置设有两组，分别对称设置于所述主动轮和从动轮的径向两端，所述砂箱固定输送装置包括支撑板和滚轮，所述支撑板上设有两组对称、平行分布的滚轮，所述支撑板与两侧的所述主动轮和从动轮固定连接，所述滚轮由电机一驱动；

所述滚轮通过轴向设置的支撑轴一支撑于所述支撑板上，所述滚轮与所述支撑轴一之间安装有轴承一；

所述支撑装置包括支撑座和支撑轴二，所述导向轮安装于所述支撑轴二上，所述支撑轴二的两端通过所述支撑座支撑于所述机座上，所述支撑座上设有与所述支撑轴二配合的轴承二；

其还包括限位装置，所述限位装置包括撞块座和撞块，所述撞块座固定于所述机座上，所述撞块固定于所述主动轮的外周，所述撞块座的上部设有与所述撞块配合的弹性件，所述撞块座设有两组，分别位于所述主动轮的径向两侧；

所述驱动装置包括依次连接的电机二、减速机、联轴器和输出轴，所述输出轴端部连接有齿轮。

采用本发明后，主动轮的外侧设有内齿圈面，驱动装置的输出端设有齿轮、并与主动轮的内齿圈面啮合连接，能有效避免打滑现象的发生，驱动装置中设置有减速机，翻箱机轮运转更加平稳；砂箱固定输送装置设有两组，分别对称设置于主动轮和从动轮的径向两端，砂箱固定输送装置包括支撑板和滚轮，支撑板上设有两组对称、平行分布的滚轮，支撑板与两侧的主动轮和从动轮固定连接，砂箱周向的凸缘支撑于两组平行分布的滚轮之间，主动轮翻转后，电机一驱动滚轮转动输送砂箱，能有效实现砂箱的支撑与输送；主动轮的外周固定有撞块、其两侧设有撞块座，能够有效实现砂箱上下翻转定位，撞块座上设有与撞块配合的弹性件，能够缓冲撞块对撞块座的撞击。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A向结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，翻箱装置，其包括机座1、翻箱机轮和导向轮12，导向轮12设有四个，四个导向轮12呈矩形形状平行分布，导向轮12与固定于机座1上的支撑装置活动连接，翻箱机轮包括主动轮2和从动轮3，主动轮2和从动轮3分别托在两个导向轮12上，主动轮2和从动轮3设有供砂箱通过的导向孔19，还包括驱动装置和砂箱固定输送装置，主动轮2的外侧设有内齿圈面4，驱动装置的输出端设有齿轮20、并与主动轮2的内齿圈面4啮合连接，主动轮2和从动轮3之间固定连接有砂箱固定输送装置。

砂箱固定输送装置设有两组，分别对称设置于主动轮2和从动轮3的径向两端，砂箱固定输送装置包括支撑板5和滚轮6，支撑板5上设有两组对称、平行分布的滚轮6，支撑板5与两侧的主动轮2和从动轮3固定连接，滚轮6由电机一驱动；滚轮6通过轴向设置的支撑轴一7支撑于支撑板5上，滚轮6与支撑轴一7之间安装有轴承一8；支撑装置包括支撑座14和支撑轴二13，导向轮12安装于支撑轴二13上，支撑轴二13的两端通过支撑座14支撑于机座1上，支撑座14上设有与支撑轴二13配合的轴承二15；其还包括限位装置，限位装置包括撞块座16和撞块17，撞块座16固定于机座1上，撞块座16设有两组，分别位于主动轮2的径向两侧，撞块17固定于主动轮2的外周，撞块座16的上部设有与撞块配合的弹性件18；驱动装置包括依次连接的电机二9、减速机10、联轴器11和输出轴，输出轴端部连接有齿轮20，电机二9、减速机10分别通过支撑座二22、支撑座三21支撑于机座1上。