[发明专利]一种提高聚酯热收缩膜纵向拉伸强度的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高聚酯热收缩膜纵向方向拉伸强度的加工方法。 

背景技术

随着市场经济的快速发展，特别是包装行业以及防伪行业对热收缩标签的需求与日俱增，我国国内热收缩标签市场，近几年一直保持着持续增长的良好势头，年均增长率均保持在15％～20％左右，这种快速增长是其它包装印刷行业所无法比拟的。现今随着人类对环保型材料的迫切需求，大大促进了聚酯热收缩膜在市场中的应用。 

我们知道作为标签用的热收缩膜其收缩要求为单向收缩，基于这种要求导致聚酯热收缩膜存在纵向拉伸易断的问题，造成后期膜印刷断膜，套标断标等问题，严重影响生产效率，给膜基材供应商及其客户都带来一定的经济损失及材料浪费。 

现今的热收缩聚酯膜其基本性能已基本比较令人满意，比如收缩率稳定、环保型能好，光学性能优良，只有其力学性能方面不尽人意，由于标签用热收缩膜为横向单向拉伸，造成其横向拉伸强度较高，而纵向拉伸强度太低、易断。 

发明内容

根据上述问题本发明需要解决的技术问题是：基于现今聚酯热收缩膜纵向方向力学性能上存在的不足之处，提供一种横向拉伸强度高，且纵向方向拉伸强度好的收缩率稳定、表面适印性好聚酯热收缩膜。本发明的目的是提供一种简单易行，具有普适性的适于聚酯热收缩膜的一种提高纵向拉伸强度的方法。 

一种提高聚酯热收缩膜纵向拉伸强度的加工方法，其特征在于：根据聚酯热收缩膜的用料要求，按主、辅机用料配方对主、辅机下料参数进行设置，经过混合器使物料初步混合后分别进入双螺杆排气式挤出机塑化熔融；熔融流体经过回流式精过滤器滤去杂质后，熔融流体经过模头挤出，挤出的熔体在急冷辊上流延冷却成为铸片，然后铸片通过牵引装置在纵向拉伸设备中通过五个预热辊进行预热，接着在纵向拉伸设备中通过五个拉伸辊进行小倍率小间隙多点拉伸，再通过五个定型辊在纵向拉伸设备中完成热定型，接着进入横向拉伸设备中进行预热，以3-4.5的拉伸倍率在横向拉伸设备中拉伸，在横向拉伸设备中定型，切边、收卷；所述的小倍率是指在纵向拉伸方向的拉伸倍率为1.01-1.2，小间隙是指拉伸辊之间的间隙为4mm-8mm。 

其中，使用双螺杆带预干燥功能的挤出机。 

其中，采用下进上出结构式的回流式精过滤器。 

其中，横向拉伸时采用多次拉伸技术。 

其中，挤出机温度为265-285℃。 

其中，模头温度为270-280℃。 

其中，挤出熔体在急冷辊上以25-50℃流延冷却成为铸片。 

其中，铸片通过牵引装置在纵向拉伸设备中通过五个预热辊以95-100℃预热，接着在纵向拉伸设备中在75-82℃，通过五个拉伸辊进行小倍率小间隙多点拉伸，再通过五个定型辊以100-110℃在纵向拉伸设备中热定型。 

其中，热定型后，在横向拉伸设备中以95-105℃进行预热，以70-77℃在横向拉伸设备中定型，在20-40℃进行切边、收卷。 

为解决上述技术问题，本发明如下关键技术： 

1、优选双螺杆带预干燥功能挤出机，免去单螺杆生产加工时所需的干燥模式，既经济又减少在干燥过程中给原料带来的物理破坏。 

2、优选市场可购到的回流式精过滤器：这样的过滤器结构为下进上出结构，可以实现在生产中不需要中断挤出过程，只需通过转动换向阀改变出料方位，就可自动完成熔体过滤器的切换工作，从而提高生产效率，减少原料的浪费，节约成本。 

3、纵向热定型技术：在纵向拉伸设备中将快速冷却后的铸片进行预热、小倍率小间隙多点拉伸、热定型后再送入横向拉伸设备中，通过纵向热定型可以有效消除聚酯膜在纵向拉伸过程中产生的内应力，保证聚酯膜纵向基本不收缩。 

在上述关键技术中，所述纵向热定型技术中采用的是小倍率小间隙多点拉伸及热定型技术。较大拉伸倍率可以提高聚酯膜的纵向力学性能，但是在纵向热定型工艺中不容易消除膜在拉伸过程中产生的内应力，导致膜纵向热收缩率超标，不能够满足其作为热收缩标签的收缩要求。但如果不进行纵向拉伸势必造成纵向膜拉伸强度低、易断的现象。为既满足其作为标签收缩膜的要求又增大聚酯膜纵向的拉伸强度本研究对其进行的探究。研究发现：通过增加纵向拉伸设备，进行小倍率小间隙多点拉伸法，然后通过纵向热定型工艺，可以有效的消除聚酯膜在拉伸过程中产生的内应力，优化聚酯内部分子结构，保证聚酯膜纵向基本不收缩，而经过一定拉伸比后的聚酯膜其拉伸强度却有一定增加，从而弥补聚酯热收缩膜纵向力学方面的不足。