[发明专利]一种凸模及具有该凸模的冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械冲压领域。具体为一种凸模及具有该凸模的冲压模具。

背景技术

在机械加工领域，冲压是一项应用非常广泛的工艺。如图1所示，完成冲压的凸模一般包括冲头把1和与冲头把1一体的冲头2，在多次冲压后，尤其是在较厚的材料上冲制较长的孔时，冲头2很容易损坏，如刃口缺损甚至折断，在实践中，凸模最容易在冲头与冲头把的连接部分折断。当冲头损坏时需要更换新的凸模，这导致了生产效率的下降。同时，冲头把一般情况下不会损坏，更换整个凸模也造成了很高且不必要的成本。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有的凸模的冲头容易损坏且更换成本高的缺点，提供一种不易损坏且可降低更换成本的凸模及具有该凸模的冲压模具。

本发明的凸模，包括冲头把和安装在所述冲头把上的冲头；所述冲头包括与所述冲头把安装的安装部和进行冲压的冲压部，所述安装部的侧壁具有斜面，且所述斜面的倾斜方向为自所述安装部与冲压部连接的位置向所述安装部的端头延伸的方向上向外倾斜；所述冲头把的侧壁具有允许所述安装部插入的槽，所述槽具有与所述斜面相配合的斜壁，且当所述安装部插入所述槽内后其侧壁仍有部分露出于所述槽外；所述凸模还包括压板，所述压板压在所述安装部插入所述槽内后露出于所述槽外的侧壁上，且所述压板与所述冲头把开设有槽的壁可拆卸地固定在一起从而将冲头安装在所述冲头把上。

作为优选，所述斜面与冲压部之间的夹角为120°-175°。

作为优选，所述斜面与冲压部之间的夹角为160°-170°。

作为优选，所述斜面与冲压部之间的夹角为164°。

作为优选，所述冲头的安装部的横截面为矩形，且所述安装部的至少一个侧壁具有斜面。

作为优选，所述安装部的横截面为矩形，且所述安装部的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁均具有有斜面，所述安装部露出于所述槽的侧壁为第四侧壁，所述冲头把的槽具有与所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁的斜面相配合的斜壁。

作为优选，所述压板通过螺钉与所述安装部的第四侧壁固定在一起，且所述螺栓或螺钉垂直于冲压方向。

作为优选，所述压板通过两个螺钉与所述冲头把固定在一起，且两个所述螺钉或者螺栓分别位于所述槽的两侧。

本发明还提供一种冲压模具，包括凹模和如上所述的凸模。

本发明的凸模和冲压模具和现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明的凸模的冲头被可拆卸地固定在冲头把上，在冲压时受到的反作用力在冲头和冲头把的连接处得到缓冲，凸模不容易折断。冲头通过斜面与冲头把实现定位，冲头把对冲头的压力在斜面处得到一定缓冲。同时，在冲压时，冲头把对冲头的压力使得冲头的斜面与冲头把的槽的斜壁之间的配合更紧密，从而使得冲头与冲头把之间的配合更牢固，冲头不会从冲头把脱落。另外，当冲头发生不可避免的破损时，可快速地卸掉压板，更换新的冲头，不需要更换冲头把，可节约成本。也不需要拆卸整个凸模，这使得更换冲头的操作简单快捷，从而提高工作效率。

2、所述斜面与冲压方向之间的夹角为160°-170°。可在保证冲头正常传递冲力的基础上，使斜面起到定位、缓冲和固定的作用。

3、冲头的横截面为长方形，第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁均具有斜面，冲头把的槽具有与所述第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁的斜面相配合的斜壁，使得冲头的固定更稳定，其缓冲、定位作用更明显。第四侧壁露出于槽外，没有斜面，更利于压板的固定。

附图说明

图1为现有的凸模的主视图。

图2为现有的凸模的左视图。

图3为本发明一个实施例的凸模的冲头把的结构示意图，其中其延伸底部被剖开。

图4为图3中的冲头把的左视图。

图5为本发明一个实施例的凸模的冲头的结构示意图。

图6为图5中的冲头的右视图。

图7为图5中的冲头的仰视图。

图8本发明一个实施例的凸模的压板的剖视图。

图9为图8中的压板的左视图。

图10为本发明一个实施例的凸模的部分剖视图。

图11为图10中的凸模的左视图。

附图标记

3-冲头,4-冲头把，5-安装部，6-冲压部，7-第一侧壁，8-第四侧壁，9-斜面，10-槽，11-斜壁，12-压板，13-螺钉，14-凸模，16-延伸底部，17-第二侧壁，18-第三侧壁，19-沉头螺纹孔。

具体实施方式