[发明专利]一种高炉炉壳风口法兰孔开孔方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉炉壳施工技术领域，特别提供了一种高炉炉壳风口法兰孔开孔方法，适用于高炉炉壳风口法兰孔的开设。

背景技术

高炉风口法兰带通常为锥带，与地面有一定角度。而风口法兰带上的风口法兰孔直径较大，且风口法兰孔中心线与炉壳板面不垂直，与地面水平，风口法兰水平设置。通常采用在现场安装后手工开设，开孔质量较差。为了解决上述难题，我公司自行开发出一种高炉炉壳风口法兰孔开孔方法，实现在工厂内进行非垂直锥形炉壳板面的高炉风口法兰孔的开设。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉炉壳风口法兰孔开孔方法。适用于各种非垂直于板面大直径孔的开设。

本发明所采用的技术方案是：

1、风口法兰孔定位

风口法兰孔在钢板卷制后进行开设，在风口法兰带预拼装时，利用全站仪进行每个风口法兰中心打点。先在炉壳板1内壁打出内侧圆心点A点，再将A点引到炉壳板1外侧B点，AB线即是风口法兰开孔的风口法兰孔中心线2；

然后利用全站仪和水平仪在炉壳板1上找出每个风口法兰竖向中心线和水平中心线，再引到炉壳外壁上进行定位。

2、开孔胎具设计

设计胎具保证炉壳风口法兰孔中心线2垂直地面。由于风口法兰孔在炉壳板1上均匀分布，设计胎具时，胎具的外形曲面为炉壳板1内部圆弧。炉壳板1可以在胎具上进行旋转移动，从而实现一块炉壳板上多个孔的开设。

胎具由立柱3和支撑4组成，立柱3采用工字钢，支撑4采用板条进行搭设。

3、风口法兰孔开设

将炉壳板1固定在开孔胎具上，采用半自动火焰切割机6在切割支架5或手动方法以风口法兰孔中心线2为中心进行风口法兰孔的开设。开孔时以B点为开孔中心控制点，以风口法兰7的最大外径为直径，开孔割枪与地面夹角同风口法兰7锥度进行切割。

4、风口法兰的检查

风口法兰孔开设后，在同一胎具上进行风口法兰7的装配，进而检查开孔质量。

本发明的有益效果是，实现在工厂内进行非垂直锥形炉壳板面的高炉风口法兰孔的开设，在处理类似大直径孔的切割有指导作用。

附图说明

图1高炉炉壳风口法兰布置图。

图2风口法兰孔定位图。其中炉壳板1、风口法兰孔中心线2；A为炉壳内侧圆心点，B为炉壳外侧圆心点。

图3风口法兰孔开孔胎具立面图，其中立柱3、支撑4。

图4风口法兰孔开孔胎具设侧立面图。

图5风口法兰孔开孔立面图，其中切割机支架5、半自动火焰切割机6。

图6风口法兰装配工况一图，其中风口法兰7。

图7风口法兰装配工况二图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式采用以下步骤施工：

1、高炉炉壳风口法兰孔中心线与炉壳板面不垂直，与地面水平（图1）。

2、风口法兰孔在钢板卷制后进行开设，在风口法兰带预拼装时，利用全站仪进行每个风口法兰中心打点。先在炉壳板1内壁打出内侧圆心点A点，再将A点引到炉壳板1外侧B点，AB线即是风口法兰开孔的风口法兰孔中心线2（图2）。

3、开孔胎具设计

胎具根据炉壳板2角度设计，保证风口法兰孔中心线2与地面垂直(图3、图4)。其中立柱3采用工字钢，支撑4采用钢板条。

4、风口法兰孔开设

本次风口法兰孔切割采用半自动火焰切割6在切割支架5上进行切割（图5）。当切割完一个孔后，在胎具上旋转炉壳板，进行下一个孔的开设。

5、风口法兰检查

当风口法兰孔开设完成后，进行风口法兰7试装（图6、图7），检查开孔质量。