[发明专利]一种金属油墨材及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属油墨材，具体为一种金属油墨材及其制备方法。

背景技术

众所周知，目前油墨在工业上大部分是通过印刷喷涂的方式依附于金属基材表面，上述加工方式虽然效率高，但其所采用的喷头小而密，喷头很容易受堵，造成产品质量不过关；同时印刷喷头方式受金属基材尺寸限制，不能生产出更大更长的卷材。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种金属油墨材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种金属油墨材，包括金属基材、以及均匀刮涂在金属基材箔面上的油墨涂层，所述金属基材的厚度不小于0.007mm，所述油墨涂层的厚度为0.005～0.025mm。

作为以上技术方案的一种优化；所述油墨涂层中的油墨为胶印亮光树脂油墨或胶印轮转油墨。

作为以上技术方案的一种优化；所述金属基材为金属卷材或金属合金卷材。

制备上述任一技术方案所述金属油墨材的制备方法，包括以下步骤：

（1）调配油墨；向60～85wt%油墨胶状流体中加入20～30wt%稀释剂、5～15wt%助剂，搅拌后形成待刮涂的油墨胶状流体；

（2）涂布；将步骤（1）中的待刮涂的油墨胶状流体加入涂布机中，利用涂布机在金属基材箔面刮涂油墨胶状流体，利用涂布机的高温烘箱将油墨胶状流体烘干，使其依附在金属基材上形成油墨涂层；

（3）烘干：将步骤（2）中带有油墨涂层的金属基材放置在恒温房中3～7天，待其烘干过熟化期，即得到金属油墨材。

作为以上技术方案的一种优化；步骤（1）中的助剂为硬化剂、消光剂、慢干剂、耐摩擦剂、干燥剂中的一种或几种组合。

作为以上技术方案的一种优化；步骤（3）中恒温房中的温度为30～80℃。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明结构简单，加工方便快捷，不受金属基材的规格限制，利用涂布的方式在金属基材上刮涂油墨，制成不同规格、不同性能的产品；产品表面平滑度和光泽度高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

如图1所示，一种金属油墨材，包括金属基材2、以及均匀刮涂在金属基材2箔面上的油墨涂层1，所述金属基材2的厚度不小于0.007mm，所述油墨涂层1的厚度为0.005～0.025mm。

在本发明中，所述油墨涂层1中的油墨为胶印亮光树脂油墨或胶印轮转油墨。所述金属基材2为金属卷材或金属合金卷材。

实施例1

上述金属油墨材的制备方法，包括以下步骤：

（1）调配油墨；向60wt%油墨胶状流体中加入20wt%稀释剂、5wt%助剂，搅拌后形成待刮涂的油墨胶状流体；

（2）涂布；将步骤（1）中的待刮涂的油墨胶状流体加入涂布机中，利用涂布机在金属基材箔面刮涂油墨胶状流体，利用涂布机的高温烘箱将油墨胶状流体烘干，使其依附在金属基材上形成油墨涂层；

（3）烘干：将步骤（2）中带有油墨涂层的金属基材放置在恒温房中3～7天，待其烘干过熟化期，即得到金属油墨材。

实施例2

上述金属油墨材的制备方法，包括以下步骤：

（1）调配油墨；向85wt%油墨胶状流体中加入30wt%稀释剂、15wt%助剂，搅拌后形成待刮涂的油墨胶状流体；

（2）涂布；将步骤（1）中的待刮涂的油墨胶状流体加入涂布机中，利用涂布机在金属基材箔面刮涂油墨胶状流体，利用涂布机的高温烘箱将油墨胶状流体烘干，使其依附在金属基材上形成油墨涂层；

（3）烘干：将步骤（2）中带有油墨涂层的金属基材放置在恒温房中3～7天，待其烘干过熟化期，即得到金属油墨材。

实施例3

上述金属油墨材的制备方法，包括以下步骤：

（1）调配油墨；向73wt%油墨胶状流体中加入25wt%稀释剂、10wt%助剂，搅拌后形成待刮涂的油墨胶状流体；

（2）涂布；将步骤（1）中的待刮涂的油墨胶状流体加入涂布机中，利用涂布机在金属基材箔面刮涂油墨胶状流体，利用涂布机的高温烘箱将油墨胶状流体烘干，使其依附在金属基材上形成油墨涂层；

（3）烘干：将步骤（2）中带有油墨涂层的金属基材放置在恒温房中3～7天，待其烘干过熟化期，即得到金属油墨材。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。