[发明专利]电镀液在线检测系统及检测方法

说明书

本发明涉及涉及带钢电镀液的检测系统。样品通过样品预处理装置预处理后，进入电位滴定仪检测装置进行检测；检测值输出到终端计算机装置，终端计算机装置将检测值处理后，进行描点绘图、数据显示、数据贮存和数据传送给用户；PLC控制装置控制样品预处理装置工作状态和工作步骤，同时也控制电位滴定仪检测装置检测开始和检测周期；状态监控装置将监测到的系统状态，一方面传输给终端计算机装置，通过终端计算机装置进行显示。另一面传输给PLC控制装置，通过PLC控制装置控制整个系统运行模式。本发明能够实时、快速、准确地实现对电镀锡溶液、电镀锌溶液、电镀铬溶液、电镀镍溶液和酸洗溶液离子浓度在线检测。

技术领域

本发明涉及带钢电镀液，尤其涉及带钢电镀液的检测系统。

背景技术

钢材电镀液包括电镀锡、电镀锌、电镀铬、电镀镍和酸洗。由于生产连续性，需要及时反映生产过程工艺参数变化，需要对电镀液中主要成份进行监测，一旦发现偏离，马上作出调整，以保证生产过程稳定受控，从而保证产品质量。因此，电镀机组溶液离子浓度及时检测显得十分必要。

目前国内外对于电镀液中离子浓度的检测有两种：离线检测和在线检测。离线检测具有较高的测定精度，但存在取样代表性差、检测人员之间和检测设备之间系统偏差、检测时间长、测定值的滞后性、不能实时反映电镀液离子浓度变化趋势等问题。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供一种电镀液在线检测系统。本发明能够实时、快速、准确地实现对电镀锡溶液、电镀锌溶液、电镀铬溶液、电镀镍溶液和酸洗溶液离子浓度在线检测。

为解决上述问题，本发明一种电镀液在线检测方法，它包括带有采样单元的样品预处理装置，该预处理装置连接电位滴定仪检测装置，电位滴定仪检测装置电气连接终端计算机装置，样品预处理装置和电位滴定仪检测装置由PLC控制装置控制连接，而该PLC控制装置和终端计算机装置由状态监控装置监控；所述PLC控制装置采集电位滴定仪检测数据和系统状态数据，输出到生产机组工艺参数闭环控制回路中，控制电位滴定仪和控制预处理装置工作时序，让电位滴定仪和预处理装置按预定时序运行。

所述终端计算机装置硬件有三路输入：第一路输入为分析小屋内状态信号；第二路输入为来自PLC装置的预处理装置状态信号，包括电磁阀状态、管道样品压力和温度状态、标准溶液状态、漏液状态；第三路输入为来自电位滴定仪的检测数据，其有二路输出：第一路输出为在终端计算机画面上显示状态数据、报警、检测数据打点绘图、以及检测数据直接显示；第二路输出为将相关参数、状态数据、检测数据通过光纤上传给其它上位机。

所述检测系统的电镀液在线检测方法，它包括下列步骤：

步骤一，样品预处理，预处理装置由一级稳压稳流过滤器、二级稳压稳流过滤器、pH计、去气泡装置、反清洗装置等组成；预处理过程如下：电镀液通过管道输入到电镀液在线检测系统；样品经过一级稳压稳流过滤器，对样品进行一级稳压稳流和过滤；一级稳压稳流过滤后的样品进入到二级稳压稳流过滤器，对样品进行更精细的稳压稳流和过滤；然后样品经过去气泡装置，除掉样品中的气泡；

步骤二，样品进入电位滴定仪进行在线检测；pH计直接安装在进入电镀液在线检测系统的管道中，对管道中的溶液直接进行pH值在线检测；为了防止预处理装置被污染和阻塞，在每次检测后，要对预处理装置进行反清洗；首先关闭进入预处理装置的检测样品，然后用50-70℃温水反向冲洗预处理装置管道和稳压稳流过滤器，清除污染物，保证预处理装置清洁，处于正常工作状态；

PLC监测到当某个状态数据处于异常情况时，立即采取应急措施同时报警显示；

状态监控装置的功能是采集系统状态，根据状态是否正常的判别，进行状态显示或报警、异常状态处理。

所述的电镀液在线检测方法，所述步骤二，电位滴定仪检测装置的检测流程如下：

PLC控制电位滴定仪和反冲洗的开始时间与周期