[发明专利]自动灌胶设备

说明书

技术领域

本发明涉及工艺设备领域，尤其涉及一种自动灌胶设备。

背景技术

在专业照明领域里，特别是专业防爆灯具，为了保证灯具的透明件和壳体之间形成良好的防爆胶密封面，对透明件和壳体之间形成永久性的密封。即保证的防爆要求同时也保证的防护性能。目前的操作方式都是员工用胶袋内放置硅胶，然后在胶袋上剪出一个小洞，手动来灌胶。这样的加工方式，对员工的能力要求很高，需要有经验丰富的员工来操作，且生产效率很低。另外，这样加工出来的制品的质量一致性很差，容易形成气隙，且很浪费硅胶。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高生产效率的自动灌胶设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种自动灌胶设备，其包括：

工装桌，包括支脚和台面，所述支脚放置于地面上，所述支脚支撑所述台面，所述台面水平设置，所述台面用于放置壳体产品；

胶桶，固定于所述台面，开口方向竖直朝上，用于放置胶体；

气动电控箱，固定于所述台面，靠近所述胶筒，与所述胶桶之间连接第一传胶管，所述第一传胶管用于将胶桶内胶体传送至气动电控箱；

胶体传导板，包括相对设置的上侧和下侧，所述下侧设有胶槽，所述胶槽用于对应所述壳体产品灌胶位置灌胶，所述上侧与所述气动电控箱之间设有第二传胶管，所述第二传胶管用于将所述气动电控箱内胶体传送至所述胶槽；

气缸，固定于所述胶体传导板的上侧，与所述气动电控箱之间连接一气管，所述气缸用于压缩气体至所述气动电控箱；

脚踏开关，放置于地面上，电连接所述气动电控箱，用于控制所述气动电控箱开始传送胶体或停止传送胶体。

其中，所述台面上沿壳体产品流水线方向设有两个相对设置的挡板，所述两个挡板均设有空槽，所述空槽用于所述壳体产品的流水线穿过。

其中，所述两个挡板远离台面一侧设有盖板，所述盖板用于防止杂物掉入壳体产品的胶体上。

其中，所述盖板设有两个通孔，所述气管和所述第二传胶管分别对应一个所述通孔穿过。

其中，所述胶桶和所述气动电控箱均固定于所述盖板上，并位于所述流水线长度方向远离所述两个通孔的另一侧。

其中，所述脚踏开关位于所述台面下。

其中，所述胶桶呈圆锥形，所述胶桶的大端开口，小端固定于台面上，所述第一胶管连接于所述胶桶的小端周侧，并贯通于所述胶桶内侧。

其中，所述胶桶内设置搅拌结构，所述搅拌结构用于搅匀所述胶体。

其中，所述台面为一方形面。

其中，所述支脚为四个方形立柱，所述支脚分别固定于所述台面的四个直角处。

本发明的自动灌胶设备通过所述工装桌上固定有所述胶桶，所述胶桶内放置胶体，所述脚踏开关控制所述气动电控箱利用气缸的压缩气体将所述胶桶内胶体传送至所述胶体传导板，所述胶体传导板的胶槽灌胶至壳体产品的灌胶位置。使得所述自动灌胶设备实现自动灌胶功能，解决了人工操作要求高、产品质量一致性差、浪费硅胶的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是自动灌胶设备的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本发明实施方式提供的一种自动灌胶设备100，所述自动灌胶设备100包括工装桌10、胶桶20、气动电控箱30、胶体传导板40、气缸50和脚踏开关60。所述工装桌10上放置壳体产品70，所述胶体传导板40对所述壳体产品70灌胶，所述胶桶20内放置胶体，所述气缸50压缩气体至所述气动电控箱30，控制所述胶体传导板40灌胶。所述脚踏开关60用于发送灌胶信号至所述气动电控箱30。