[发明专利]前夹板拉光压角冲钉工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种前夹板的生产工艺，尤其涉及一种前夹板拉光压角冲钉工艺。

背景技术

目前的前夹板中孔精度求很高，外圆边角要求有倒角，一般零件冲裁后边角会带有毛剌，需采用机加工的方式倒角和精车外圆，这样降低了生产效率，而且增加了材料的损耗，增加了成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种前夹板拉光压角冲钉工艺，解决了生产效率降低、材料损耗增加和成本增加的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种前夹板拉光压角冲钉工艺，该工艺包括如下步骤：（1）、提供一下模和一上模，其中，所述下模包括由下而上依次设置并固定连接的下模板、下垫板和凹模定位板，所述凹模定位板的中心安装有凹模，所述凹模的中心孔内设有定位件和弹簧，所述弹簧弹性抵接在所述定位件和所述下垫板之间，所述凹模还设有位于中心孔侧面的冲钉孔；所述上模包括由上而下依次设置并固定连接的上模板、第一固定板、上垫板和第二固定板，所述第二固定板的中心安装有压角模，所述压角模的下端伸出于所述第二固定板的外侧，且所述压角模的底面凹设有对应产品外缘的带有倒角的压角槽，所述压角模的中心安装有拉光头，所述拉光头的下端伸出于所述压角模的外侧，所述拉光头的末端外缘设有对应产品内孔的倒角，所述压角模上还安装有位于所述拉光头侧面的冲钉，所述冲钉与所述冲钉孔的位置对应；（2）、将带有内孔的产品套在所述定位件上；（3）、令所述上模向下运动与所述下模合模，使所述拉光头向下抵推所述定位件并进入产品的内孔成型内孔倒角，随后，所述压角模的带倒角的压角槽压制产品外缘形成外缘倒角，同时，所述冲钉冲制产品上表面使产品下表面形成伸入所述冲钉孔内的凸钉，得到成品。

较佳地，在步骤（1）中，所述下模板的中心设有安装孔，所述安装孔内安装有第一螺栓，所述第一螺栓依次穿过所述下垫板和所述弹簧的中心并伸入且固定在所述定位件内。

较佳地，在步骤（1）中，所述第二固定板上还安装有导柱，所述凹模定位板上设有与所述导柱对应配合的定位孔，步骤（3）中，上模向下运动时，所述导柱对应伸入所述定位孔内。

较佳地，在步骤（1）中，所述上模板的中心安装有上模柄，所述上模柄上端伸出于所述上模板外侧，所述上模柄的中心安装有打杆，所述第一固定板的顶面凹设形成凹陷，所述打杆的下端伸入所述凹陷内，所述凹陷内安装有打板，所述上模还包括卸料杆，所述卸料杆的上端依次穿过所述压角模、上垫板和第一固定板并伸入所述凹陷内，所述打板夹设在所述卸料杆和所述打杆之间。

较佳地，在步骤（3）之后还包括步骤（4），在步骤（4）中，令所述上模向上运动退模，并利用所述打杆推动所述打板及卸料，使成品脱模。

与现有技术相比，本发明的前夹板拉光压角冲钉工艺通过在压角模的底面设置带有倒角的压角槽以及通过设置所述拉光头和所述冲钉，可同时完成产品内孔倒角和产品外缘倒角及冲制凸钉三道工序，因此生产率较高，而且无材料损耗，降低了成本；由于采用打杆卸料，故结构简单，操作方便。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明前夹板拉光压角冲钉模具未合模时的示意图。

图2为本发明前夹板拉光压角冲钉模具合模时的示意图。

图3为本发明前夹板拉光压角冲钉模具退模时的示意图。

图4为前夹板成品的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-4，本发明的前夹板拉光压角冲钉模具包括相互配合的下模和上模。其中，所述下模包括由下而上依次设置并固定连接的下模板1、下垫板2和凹模定位板3。所述凹模定位板3的中心安装有凹模4，所述凹模4的中心孔内设有定位件5和弹簧6，所述弹簧6弹性抵接在所述定位件5和所述下垫板2之间。具体地，所述下模板1的中心设有安装孔7，所述安装孔7内安装有第一螺栓8，所述第一螺栓8依次穿过所述下垫板2和所述弹簧6的中心并伸入且固定在所述定位件5内，以将所述的下垫板2、弹簧6和定位件5连接在一起。所述凹模4还设有位于中心孔侧面的冲钉孔9。所述凹模定位板3上设有定位孔3a，所述定位孔3a位于所述凹模4的侧面。