[发明专利]洗缩联合机在审
申请号: | 201310617363.5 | 申请日: | 2013-11-29 |
公开(公告)号: | CN103614874A | 公开(公告)日: | 2014-03-05 |
发明(设计)人: | 梁祺辉 | 申请(专利权)人: | 梁祺辉 |
主分类号: | D06B23/20 | 分类号: | D06B23/20;D06B1/02;D06C17/02 |
代理公司: | 广东安国律师事务所 44317 | 代理人: | 杨文明 |
地址: | 528200 广东省佛山*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 联合机 | ||
技术领域
本发明涉及一种织物处理设备,更具体地说,尤其涉及一种双洗缩室的洗缩联合机。
背景技术
纺织物在纺织过程中容易沾上污染物,为确保纺织物的质量,就必须对这些纺织物进行洗涤;市场对纺织物的要求越来越高,不但要美观,手感也是非常重要,纺织物表面的绒毛等等是纺织物手感的来源,而这些来源可通过缩绒处理达到;这两个工序也是纺织必须经过的,但机器是分开的,导致占地面积大,而且工作效率低,洗呢机使用大量的水而不能回收处理再利用,从而使成本增多。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种结构简单,具有双储布室而且能节约水的洗缩联合机。
本发明的技术方案是这样实现的:一种洗缩联合机,包括外机架,该外机架内部上方设有内机架,所述的外机架上设有料箱和水箱,该外机架下方两侧设有毛刷辊控制箱和传动辊控制箱,所述的内机架下方设有导向板,所述的内机架上设有上传动辊,该上传动辊正下方设有下传动辊,所述的上传动辊上的轴与杠杆弯臂的一端连接,杠杆弯臂的另一端与第一气缸连接,所述的内机架内壁设有喷水口和喷料口。
上述的洗缩联合机中,所述的内机架下方设有弯筒,所述的弯筒一侧设有支架,所述的支架上设有第二气缸,所述的第二气缸与推压板连接,该推压板设置在弯筒内。
上述的洗缩联合机中,所述的机架底部纵向设有隔板,该隔板把机架内部隔有左储布室和右储布室。
上述的洗缩联合机中,所述的弯筒下方,即机架的底部设有凹槽,凹槽内设有毛刷辊,凹槽下方通过集水管与集水箱连接。
本发明采用上述结构后,左储布室和右储布室都是使用同一个上传动辊、下传动辊和毛刷辊,所以同时工作,使工作效率提高,集水箱可收集水源,回收处理后可放到水箱继续使用,节约了大部分水,相对降低成本,上传动辊可通过第一气缸控制上下移动,改变对布料的压力;整体结构简单。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明,但并不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的侧视图。
图中:外机架1、导向板2、毛刷辊控制箱3、喷水口4、第一气缸5、内机架6、上传动辊7、下传动辊8、杠杆弯臂9、轴10、喷料口11、水管12、喷料管13、料箱14、水箱15、弯筒16、第二气缸17、支架18、推压板19、集水箱20、传动辊控制箱21、集水管22、毛刷辊23、左储布室24、右储布室25、隔板26。
具体实施方式
参阅图1和图2所示的一种洗缩联合机,包括外机架1,该外机架1内部上方设有内机架6,所述的外机架1上设有料箱14和水箱15,该外机架1下方两侧设有毛刷辊控制箱3和传动辊控制箱21,所述的内机架6下方设有导向板2,其特征在于,所述的内机架6上设有上传动辊7,该上传动辊7正下方设有下传动辊8,所述的上传动辊7上的轴10与杠杆弯臂9的一端连接,杠杆弯臂9的另一端与第一气缸5连接,所述的内机架6内壁设有喷水口4和喷料口11,所述的喷水口4通过水管12与水箱15连接,所述的喷料口11通过喷料管13与料箱连接;所述的内机架6下方设有弯筒16,所述的弯筒16一侧设有支架18,所述的支架18上设有第二气缸17,所述的第二气缸17与推压板17连接,该推压板19设置在弯筒16内;所述的机架1底部纵向设有隔板26,该隔板26把机架内部隔有左储布室24和右储布室25;所述的弯筒16下方,即机架1的底部设有凹槽,凹槽内设有毛刷辊23,凹槽下方通过集水管22与集水箱20连接。
本发明具有两个储布室,共同使用一个上传动辊、下传动辊和毛刷辊,外机架底部的凹槽可更方便收集污水,集中处理再利用,节约水资源,降低成本,上传动辊可通过第一气缸控制上下移动,改变对布料的压力。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于梁祺辉,未经梁祺辉许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201310617363.5/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种防下陷辊涂底漆
- 下一篇:一种长油度醇酸树脂防锈涂料及其制备方法