[发明专利]一种用于尘绒的去尘装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种用于尘绒的去尘装置。

背景技术

    棉花加工过程中，厚棉经抓棉机、混棉机和开棉机的处理，获得一定的开松除杂作用，但还含有一定数量的细小杂质和疵点，清棉机的作用就是对原棉进行更细致的开松，进一步去除细小杂质，并制成复合质量要求的均匀棉卷或棉流。清棉机处理过程中会产生下脚料，这些下脚料中包含含有粉尘、灰尘的飞绒、落棉、短纤维等，传统的做法是将这些下脚料作废处理，完全不符合资源要充分利用的原则，长时间作废处理将会流失很多有用的纤维物质，造成资源浪费，损失大量成本。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、可去除下脚料中的尘杂、回收棉花纤维的装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种用于尘绒的去尘装置，包括设有进绒口和出绒口的箱体，其特征在于：所述进绒口连接到设置在所述箱体内的圆筒，所述圆筒一端连接有逐渐收缩的锥形的回风筒，另一端设有出风口，所述出风口连接有逐渐敞开的锥形的过滤筒，所述过滤筒连接到所述出绒口，所述回风筒一端设有排灰口，所述圆筒、回风筒、出风口及排灰口处于同一条轴线上。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述排灰口还连接有盛灰斗。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述进绒口通过逐渐敞开的进风管连接到所述圆筒上，且所述进风管一侧与所述圆筒设有出风口的端部齐平。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述出风口在所述圆筒内的深度≥所述进风管的直径。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述圆筒的高度为所述回风筒高度的一半。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述过滤筒的高度与所述圆筒的高度相等。

本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述过滤筒由200目的金属网围合而成。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的用于尘绒的去尘装置结构简单易制作，通过将圆筒、出风口、回风筒、排灰口和过滤筒设置在一条轴线上，可确保去尘效果，能回收较干净的棉绒，且回收过程中不会损失短纤维，回收率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图中：10、箱体，11、进绒口，12、出绒口，20、圆筒，21、出风口，30、回风筒，31、排灰口，40、过滤筒，50、盛灰斗，60、进风管。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于尘绒的去尘装置，包括设有进绒口11和出绒口12的箱体10，进绒口11连接到设置在箱体10内的圆筒20，圆筒20一端连接有逐渐收缩的锥形的回风筒30，另一端设有出风口21，出风口21连接有逐渐敞开的锥形的过滤筒40，过滤筒40连接到出绒口12，回风筒30一端设有排灰口31，圆筒20、回风筒30、出风口21及排灰口31处于同一条轴线上。排灰口31还连接有盛灰斗50，用以捕集尘绒中的粉尘和颗粒杂质。

进一步的，进绒口11通过逐渐敞开的进风管60连接到圆筒20上，且进风管60一侧与圆筒20设有出风口21的端部齐平，便于尘绒呈下旋形切向进入圆筒20内部。

进一步的，出风口21在圆筒20内的深度≥进风管60的直径，以避免尘绒未经去尘处理而直接从出风口21排出。

本发明中圆筒20的高度为回风筒30高度的一半，过滤筒40的高度与圆筒20的高度相等，而过滤筒40是由200目的金属网围合而成。可确保尘绒在箱体内有足够的旋转速度而经出绒口排出，200目的金属网能进一步过滤尘绒中的细小粉尘，而不会损失短纤维。

本发明的工作原理是：当含尘的棉绒以较高的速度沿下旋形进绒口切向进入圆筒，在圆筒内做自上而下的螺旋形旋转运动，较大的尘粒在离心力作用下，被甩到圆筒内壁，与壁面摩擦、碰撞而失去速度，在重力和自上而下的气流作用下，落到底部盛灰斗处排出；而经去尘后的棉绒，随回风筒部分的收缩而逐渐向回风筒中心靠拢，在快接近底部时，受到底部的阻挡，旋转向上而形成返卷气流，经出风口进入过滤筒，气流压力得到释放，沿过滤筒自下而上旋转，细小粉尘与绝大部分空气透过过滤筒排出，棉绒被阻留在过滤筒内壁，随小部分空气继续向上旋转，经出绒口排出。

本发明的有益效果是：

1、将圆筒、出风口、回风筒、排灰口和过滤筒设置在一条轴线上，可确保去尘效果，能回收较干净的棉绒；