[发明专利]单张印品质量检测机非擦花放料结构

说明书

技术领域

本发明属于印刷纸品分离设备技术领域，具体涉及一种单张印品质量检测机非擦花放料结构。

背景技术

公知的，目前市面上的纸质包装盒多是以纸板为原料，通过喷胶粘合制成。其中，为了保证纸板的厚度、尺寸以及其上印刷的图案符合标准，需要预先对每张纸板进行检测。因此，在印刷纸板检测机前端装设一自动分纸设备，将成叠的纸板自动分割开，是提高生产效率的必然需求，也是目前行业常采用的工艺方式。

现有技术中，常采用钩式或刀式结构的分纸设备。现有的分纸设备主要包括一传输带，传输带的一端为入料区，另一端为纸片分离区。其中纸片分离区的具体机构为，在传输带的上方设置一钩式或刀式的限位机构，使限位机构与传输带之间的间隙满足一块纸板通过的要求。当成叠的纸板在传输带的牵引下位移至纸板分离区时，鉴于限位机构的作用，位于最底端的纸板顺利通过限位机构与传输带之间的间隙，进入到下一工序；而其余的纸板因被阻挡而被隔离，但是仍位于传输带上，而此时原处于倒数第二张的纸板变成最底端的纸板，顺利通过限位机构，进入到下一工序；按照上述方式不断循环，直至完成对所有纸板分离。

虽然，现有的分纸设备能提高印刷纸品分离的自动化水平，但是此设备却存在诸多设计不足。例如，当纸板通过限位机构与传输带之间的缝隙时，因与钩状或刀状的限位机构接触，而易被其刮花，造成纸板报废。再者，当纸板较薄时，此分纸设备由于间隙精度难以控制而使其实用性降低，纸板常会以重叠的方式通过纸片分离区，起不到分纸的目的。另外，当纸板较厚时，还会出现卡料异常，既降低生产效率，还因纸板报废而增加了成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种生产效率高且加工品质优的单张印品质量检测机非擦花放料结构。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

单张印品质量检测机非擦花放料结构，包括基座、驱动轮牵引的传输带以及纸板存放架，所述基座至少包括两个侧板以及连接两个侧板间的顶板，顶板部分镂空，所述传输带铺设在顶板镂空轨道槽的部分区域内；所述纸板存放架由两块固定横板以及垂直设置于两块固定横板间的两个托纸支架组成，其中：所述两个托纸支架平行对立设置，且位于托纸支架的底端均设有托纸机构，所述固定横板的两端对应连接于所述基座两个侧板的顶部；在两块固定横板之间区域的下方对应有所述镂空的轨道槽，该处轨道槽一部分铺设有传输带，另一部分设有吸盘。

本发明最大的创新点在于，发明人突破必须依靠传输带驱动搭配限位机构阻挡以分离纸板的传统方式，而采用了一种垂直的分纸系统，其中最顶层为纸板存放层（纸板存放架），中间层为纸板搬运层（吸盘），底层为纸板输送层（传输带），本系统简化了设备结构，提升了生产效率。在本系统中，传输带不再承担分纸的部分工作，而单纯起到输送作用，再配合吸盘的结构特点，本发明在整个分纸过程中不会对纸板本身造成额外损坏。

作为对托纸机构的改进技术方案，所述托纸机构为一固定于托纸支架底端的斜面体，该斜面体与托纸支架为一体，且每个托纸支架底部均设置斜面体。发明人经过长期研究发现，当斜面体与托纸支架的角度为钝角时，效果最好。此时，纸板既容易固定在斜面体上且不易脱落，又可在吸盘的吸力作用下迅速从斜面体上脱落而不易使纸板变形。

本发明另一个创新点在于对托纸机构的特殊设计。在本发明中，发明人将托纸机构设计成与托纸支架为一体结构的斜面体，此种结构既体现了简易的设计理念，且搭配吸盘一起工作，既进一步提高了生产效率且不损坏纸板。

其中，作为优选技术方案，所述斜面体与托纸支架的角度为135度。

具体的，所述托纸支架由第一槽体架、第二槽体架、第三槽体架以及第四槽体架组成，所述第一槽体架与第二槽体架位于同一列，所述第三槽体架与第四槽体架位于同一列，第一槽体架与第二槽体架的槽口方向一致，并与第三槽体架、第四槽体架的槽口方向相对，所述第一槽体架、第二槽体架、第三槽体架以及第四槽体架分别通过固定块锁扣在对应的固定横板上。

作为改进技术方案，所述吸盘连接有偏心轮以控制吸盘进行垂直方向位移，所述吸盘还连接有空气开关以控制吸盘的吸力，所述偏心轮以及空气开关均设置在所述基座的底部。所述吸盘的数量可以为一个也可以为多个。

在吸盘自动控制方面，发明人设计了多种控制方式以保证吸盘位移以及吸力的精度。具体的，所述偏心轮和空气开关连接有时间控制器、红外传感器以及位移传感器中的一种或多种。