[发明专利]一种软木加实木柜子板制备方法

权利要求书

1.一种软木加实木柜子板制备方法，其特征在于，先制备软木加实木柜子板面层颗粒面料、软木加实木柜子板面层花纹面料，然后将面层颗粒面料和面层花纹面料用聚氨酯胶水复合在柜子板上，加压、烘干和修边，具体步骤如下：

制备软木加实木柜子板面层颗粒面料：

（1）将橡树树皮晒干、粉碎、锥磨、、筛选、钢磨，风选得到直径0.05-0.2mm、容重55-65g/dm³的软木颗粒；

（2）将所述的软木颗粒放入搅拌机中，按照模具体积大小配比一定量的软木颗粒并加入聚氨酯胶水，聚氨酯胶水加入比例占软木颗粒重量的12%，经混合搅拌30分钟，然后取出放入圆模中，用200-250吨的压力机压胚，得出胚料；

（3）将所述胚料加热，于80-120℃下保持4小时，出炉自然冷却3小时后脱模，在用旋切机旋切，得到软木加实木柜子板面层颗粒面料，

制备软木加实木柜子板面层花纹面料：

（1）用国产或进口的橡树皮，选择长50cm-100cm，宽8cm-15cm，厚度在1cm以上的橡树皮，放入温度在100℃的铁制大锅内蒸煮2个小时，让其充分软化，取出晒干后，用剖片机剖成厚度0.6mm-1mm的小片，精选出无污点、无斑点的小片，按照模具体积大小配比一定量的软木颗粒并加入聚氨酯胶水，聚氨酯胶水加入比例占软木颗粒重量的12%，经混合搅拌30分钟，然后取出放入圆模中，用200-250吨的压力机压胚，得出胚料；

（2）将所述胚料加热，于80-120℃下保持4小时，出炉自然冷却3小时后脱模，用旋切机旋切，即得到软木加实木柜子板面层花纹面料；

面层颗粒面料和面层花纹面料与实木板复合、加压、烘干、过漆、砂光和修边：

（1）将所述的面层颗粒面料和面层花纹面料用聚氨酯胶水复合在柜子板上，用压力50-100吨的压力机加压，然后传送到电热烘干机进行1分钟烘干处理；

（2）将烘干后的复合软木加实木柜子板进行过漆，然后传送到砂光机进行砂光，得到光滑平整的板面；

（3）用修边机将过漆、砂光后的复合软木加实木柜子板进行修边，得到规格为1.22m×2.44m×3cm成品软木加实木柜子板。

2.一种软木加实木柜子板制备方法，其特征在于，先制备面层颗粒面料，然后将面层颗粒面料用聚氨酯胶水两面复合在柜子板上，再用印花机印出具有各种花纹的软木加实木柜子板，具体步骤如下：

制备软木加实木柜子板面层颗粒面料：

（1）将橡树树皮晒干放入粉碎机中粉碎，再进行锥磨，将锥磨后的橡树皮颗粒放入振动筛进行筛选，再进行钢磨，得到直径0.05-0.2mm、容重55-65g/dm³的软木颗粒；

（2）将所述的软木颗粒放入搅拌机中，按照180kg软木颗粒加入21.6kg聚氨酯胶水的比例，加入聚氨酯胶水，混合搅拌30分钟，然后取出放入直径为1m，高为1.3m的圆模中，用200-250吨的压力机压胚，得出胚料；

（3）将所述胚料通过电加热的方式，保持80-120℃高温4个小时，出炉自然冷却3小时后脱模，再用旋切机旋切出宽1.3m，厚度2mm的软木卷料，即得到软木加实木柜子板面层颗粒面料；

面层颗粒面料与实木板复合、加压、烘干、过漆、砂光和修边：

（1）将所述的面层颗粒面料用聚氨酯胶水两面复合在柜子板上，用压力50-100吨的压力机加压，然后传送到电热烘干机进行1分钟烘干处理；

（2）将烘干后的复合软木加实木柜子板过漆，然后传送到砂光机进行砂光，得到光滑平整的板面；

（3）用修边机将烘干后的复合好的软木加实木柜子板进行修边，得出规格为：1.22m×2.44m×3cm软木加实木柜子板；

制备软木加实木柜子板面层花纹面料：

（1）将修边好的软木加实木柜子板传送到全自动三色印花机上，根据客户需要进行对色，印出具有各种花纹的软木加实木柜子板；

（2）将印好花纹的软木加实木柜子板传送到砂光机进行砂光，得到光滑平整的板面，形成最终的成品。