[发明专利]低压铸造机的多工位旋转工作台

说明书

技术领域

本发明涉及一种多工位旋转工作台，尤其涉及低压铸造机的多工位旋转工作台，属于低压铸造设备技术领域。

背景技术

现有技术中的低压铸造机，通常为一个工位，即只有一个放置模具的工作台，只能同时对一个模具进行加工，保温炉内的铝液经升液管注入到模具中后，通常就处于待机状态，需等待铸件成型后，才能再次进行注液工作，效率较为低下。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种低压铸造机的多工位旋转工作台，其可实现对六个模具连续升液注液，提高生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

低压铸造机的多工位旋转工作台，包括底座，所述底座上设有可转动的工作台，所述工作台上均匀环布有六个铸造工位。

进一步地，所述工作台上固设有导柱，每两个导柱滑动套接一个铸造工位。

进一步地，相邻导柱的顶端通过上连接板固定连接。

进一步地，所述工作台通过平面轴承安装在所述底座上，所述底座固接有伺服电机，所述伺服电机带动所述工作台转动。

进一步地，所述工作台与所述平面轴承的上圈固接，所述底座与所述平面轴承的下圈固接。

进一步地，所述铸造工位包括机架，所述机架具有与所述导柱相配套的滑套，所述机架上设有合模油缸，所述合模油缸的活塞杆竖直向下并连接有压头，所述机架上位于所述合模油缸的两侧分别设有抽芯架，所述抽芯架上对向设置有抽芯油缸，所述抽芯油缸的活塞杆对向设置并分别连接有压板。

进一步地，所述抽芯架上位于所述抽芯油缸的两侧分别滑动设置有导杆，所述导杆与所述压板固定连接。

本发明所述的低压铸造机的多工位旋转工作台，包括底座，所述底座上设有可转动的工作台，所述工作台上均匀环布有六个铸造工位。通过采用这种结构的低压铸造机的多工位旋转工作台，实现了对六个模具连续升液注液，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明所述低压铸造机的多工位旋转工作台在低压铸造机中应用的结构示意图；

图2为图1中低压铸造机的多工位旋转工作台的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1及图2所示，本发明实施例所述的低压铸造机的多工位旋转工作台，包括底座1，底座1上设有可转动的工作台4，工作台4上均匀环布有六个铸造工位5。 

在低压铸造机中，所述底座1旁侧设有的保温炉2，保温炉2具有升液管3，任意一个铸造工位5与升液管3的管口可转动对应。

工作台4上固设有导柱6，每两个导柱6滑动套接一个铸造工位5。相邻导柱6的顶端通过上连接板61固定连接。工作台4通过平面轴承7安装在底座1上，底座1固接有伺服电机8，伺服电机8带动工作台4转动。工作台4与平面轴承7的上圈71固接，底座1与平面轴承7的下圈72固接。

铸造工位5包括机架51，机架51具有与导柱6相配套的滑套52，机架51上设有合模油缸53，合模油缸53的活塞杆竖直向下并连接有压头54，机架51上位于合模油缸53的两侧分别设有抽芯架55，抽芯架55上对向设置有抽芯油缸56，抽芯油缸56的活塞杆对向设置并分别连接有压板57。

抽芯架55上位于抽芯油缸56的两侧分别滑动设置有导杆58，导杆58与压板57固定连接。升液管3为直筒式升液管。合模油缸53的活塞杆与升液管3同轴。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。