[发明专利]基布关键部位强化针刺毡

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉尘过滤毡布，尤其是涉及一种用于火电、水泥、钢铁等工业生产过程中排放烟气粉尘净化的基布关键部位强化针刺毡。

背景技术

在大气环保领域中，随着电袋复合除尘器及布袋除尘器的大量应用，滤袋作为除尘器核心部件，其性能决定了整个除尘系统运行状态，滤袋寿命影响除尘器的排放，而滤袋的寿命与滤袋的强度相关。关于粉尘过滤滤布，目前市场占有率最大的是针刺毡，针刺毡品种多，主要是针对不同工况条件采用多种不同的针刺毡纤维层材质。多数采用的方法是针对不同工况条件选择不同材质，以延长滤袋使用寿命，解决了不同温度、不同氧含量及不同烟气成分等对滤袋使用寿命影响的问题。

在滤布的实际过滤过程中，由于滤袋内外的压差，使滤布紧贴袋笼并由袋笼支撑滤布，保证滤布一定的形状，而袋笼由横筋和纵筋组成，这样滤布在袋笼的横筋和纵筋十字相交处产生应力集中，使普通滤料在该处提前发生破损，直至滤袋出现大面积破损。针刺毡滤布中的基布起着决定性的作用，针刺毡基布强度的好坏影响滤袋使用寿命。

至今尚未有关于通过提高与袋笼横筋接触位置基布强度以提高针刺毡强度的相关报道，中国专利CN201482327U和CN202983399U中所公开的针刺毡，主要是通过采用耐强纤维层材料方式提高针刺毡整体强度。随着滤袋运行工况变化，耐强材料的针刺毡已受到广泛关注，但均匀性整体提高针刺毡强度，对于非应力集中位置，采用耐强材质将浪费材料成本。现有技术中，在整体针刺毡强度不变情况下，将应力集中位置部分毡布强度提高，具体采用基布关键部位强化方式，将与袋笼横筋接触位置的基布强度提高，或可增加此位置纱线数量，或可将此位置纱线选用耐强材料，即提高相对提高毡布强度，又优化毡布结构，节约原材料投入。

发明内容

本发明的目的在于提供可通过提高与袋笼横筋接触位置基布强度以提高针刺毡强度的一种基布关键部位强化针刺毡。

本发明设有纤维层和基布；所述纤维层由至少一种材质纤维构成；所述基布由横向纱线和纵向纱线组成；在配套袋笼横筋处上下各10～30mm范围内，所述横向纱线布置的密度为其他部位密度的1.1～3倍。

所述纤维可采用PPS纤维、PTFE纤维、P84纤维、玻璃纤维或其他材质纤维；所述纱线可采用PPS纤维纱线、PTFE纤维纱线、P84纤维纱线、玻璃纤维纱线或其他材质纱线。

所述横向纱线可由至少一种材质纱线构成。

所述纵向纱线可由至少一种材质纱线构成。

所述纤维层可由至少两种不同材质纤维混纺而成。

在配套袋笼横筋处上下各10～30mm范围内，横向纱线可采用PTFE长纤维或玻璃纤维等耐腐蚀性和/或强力较好材质，或者采用混纺PTFE长纤维或玻璃纤维等耐腐蚀性和/或强力较好材质，其他部位采用PPS等普通纤维。

由于本发明在基布关键部位强化，基布可由一种材质纱线构成，在配套袋笼横筋处上下各10～30mm范围内，横向纱线布置较密；或者基布可由不同材质纱线构成，在配套袋笼横筋处上下各10～30mm范围内，横向纱线采用比PPS纤维和P84纤维具有更好耐腐蚀、耐高温和（或）强力更好材质（例如PTFE长纤维或玻璃纤维），因此本发明与袋笼横筋接触处的强度比其他位置强度大。另外，由于基布由横向纱线和纵向纱线组成，因此袋笼横筋处的纱线强度比其他位置纱线强度大，或袋笼横筋处的纱线布置密度是其他位置纱线布置密度的1.1～3倍，或袋笼横筋处的纱线采用比其他位置纱线更加耐强的材质。

本发明由于采用提高滤袋与袋笼横筋接触位置基布强度方式，因此提高了滤袋比较容易破损位置的强度，延长了滤袋使用寿命。

与现有的针刺毡相比，本发明对原有针刺毡结构进行优化；在针刺毡现有结构基础上，将其与袋笼横筋接触位置的基布加强，由于毡布的这些位置容易产生应力集中现象，并在烟气冲刷下，此处布料将率先破穿，经加强后，整条滤袋各处毡布强度将达到相对均衡状态，滤袋寿命将延长。

附图说明

图1为本发明实施例的截面结构示意图；

图2为本发明实施例的关键部位（应力集中区）结构示意图；

图3为本发明实施例的基布横向纱线强化方式一示意图；

图4为本发明实施例的基布横向纱线强化方式二示意图；

图5为本发明实施例的基布纵向纱线强化示意图。

在图中，各标记为：1、纤维层；2、基布；2-1、横向纱线；2-2、强化横向纱线；2-3、纵向纱线；2-4、强化纵向纱线。

具体实施方式