[发明专利]一种节能废气催化氧化处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种气体催化氧化处理装置，特别是一种节能废气催化氧化处理装置。

背景技术

目前废气净化处理装置广泛应用于化工、涂料等行业，用于净化有害气体。废气净化装置包括：外壳体、反应芯体、反应芯体端盖、弹簧、筛网、密封圈、上端盖、下端盖、催化剂、进气管和出气管。通过风机将废气引入装置内，弹簧压紧反应芯体中的催化剂，筛网允许废气通过，而固定小直径的催化剂在反应芯体，废气通过反应芯体时在催化剂作用下发生化学反应，净化后排出。该装置反应温度为400℃～500℃之间，装置表面温度高，能耗高，无法满足高效、安全的废气净化要求。

发明内容

本发明目的在于提供一种节能废气催化氧化处理装置，解决在废气催化氧化处理时的效率低、安全性差问题。

一种节能废气催化氧化处理装置，包括：外壳体、反应芯体、反应芯体端盖、弹簧、筛网、密封圈、上端盖、下端盖、催化剂、进气管和出气管，还包括：内壳体、翅片加热板、气体均流筒、加热棒、进气温度传感器、出气温度传感器、换热器、隔热定位板、高温密封圈、出气管均流筒、支撑环、电缆隔热筒、法兰A、法兰B、法兰C和法兰D。

反应芯体为合金薄壁圆筒，所述合金薄壁圆筒的筒壁外圆周的上、下两端径向分别均布有一排气孔，一排气孔的长度为1/2周长，上、下两端气孔位置交错。反应芯体端盖置于法兰D上并螺钉固定，法兰D的侧壁与反应芯体的外侧壁焊接。法兰D的上端面有凹槽，高温密封圈置于法兰D的凹槽内，加热棒、进气温度传感器和出气温度传感器分别穿过反应芯体端盖并焊接， 进气温度传感器和出气温度传感器位于加热棒两侧，加热棒、进气温度传感器和出气温度传感器的一端均置于反应芯体内；翅片加热板为长条形薄合金板，螺旋状缠绕于加热棒外表面，翅片加热板上有通孔。出气温度传感器穿过一侧翅片加热板上的通孔，出气温度传感器与加热棒等长；进气温度传感器的长度为加热棒长度的1/4；翅片加热板与反应芯体过盈配合，催化剂填充于反应芯体内部空间。翅片加热板两端有筛网，弹簧置于反应芯体端盖和上端的筛网之间。下端的筛网置于反应芯体内部底部，反应芯体外部下端与出气管均流筒焊接，出气管均流筒与反应芯体内部导通。

反应芯体置于外壳体内，换热器为螺旋换热器置于反应芯体与外壳体之间，起始端与反应芯体外侧焊接，末端与内壳体的内壁焊接。换热器置于上下两个隔热定位板之间。法兰A置于上端的隔热定位板上并与其紧密接触，法兰A置于反应芯体外部上部，法兰A的外边缘与外壳体内部上部四点焊接。法兰A的内边缘与反应芯体外部上部焊接。

法兰A径向均布有一排气孔，一排气孔的长度为1/2周长；法兰B置于下端的隔热定位板和支撑环之间并与二者紧密接触，法兰B置于内壳体内部与反应芯体外部底部之间，法兰B的下端面有台阶，法兰B的外边缘与内壳体底部焊接，法兰B的内边缘分别与支撑环顶部和反应芯体下部外壁焊接；所述法兰B径向均布有一排气孔，一排气孔的长度为1/2周长。

外壳体为合金薄壁圆筒，下端盖与外壳体焊接，出气管穿过下端盖并焊接。支撑环的底部与下端盖焊接。支撑环的顶部与气体均流筒焊接。外壳体上端面与法兰C焊接，电缆隔热筒和两个进气管分别穿过上端盖并焊接，两个进气管位于电缆隔热筒两侧，两个进气管与内壳体和外壳体之间形成的腔体导通。法兰C上端面有凹槽，密封圈置于凹槽内，上端盖与法兰C上端面螺钉固定。法兰C下端面与外壳体上部的内壁焊接。

空气和废气分别通过两个进气管进入装置，流经内壳体和外壳体之间的空隙，从下端隔热定位板的法兰B上的气孔进入换热器，加热后的气体经反应芯体上端气孔、筛网进入反应芯体内部，反应芯体端盖与反应芯体之间通过高温密封圈实现径向密封。经翅片加热板，气体加热到反应温度400℃～500℃，与催化剂发生化学反应，净化后的气体经反应芯体下端气孔进入换热器，降温后经上端隔热定位板的法兰A的气孔进入到内壳体和换热器之间的腔体，然后经出气管排出，达到废气净化的作用。加热棒的功率由进气温度传感器和出气温度传感器采集的温度进行智能控制。

本发明结构紧凑，重量轻，能耗小，效率高，安全性高，可实现废气的吸附和净化作用。

附图说明

图1 一种节能废气催化氧化处理装置俯视图；

图2 一种节能废气催化氧化处理装置的A-A向剖视图；

图3 一种节能废气催化氧化处理装置的B-B向剖视图。

1.弹簧  2.翅片加热板  3.内壳体  4.上端盖  5.出气管  6.隔热定位板  7.换热器