[发明专利]高温内循环烤箱的循环风机结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于锂电池生产过程中的高温内循环烤箱的循环风机结构。

背景技术

在锂电池生产过程中，许多部位都需要用到烤箱，尤其是真空烤箱，如锂电池的极片的生产中，需要用真空烤箱对电池极片进行烘烤，当然，在锂电池生产过程中，对锂电池及其其它材料也有需要烘烤的地方。现有的真空烤箱一般包括一个外箱体和一个工作箱体，所述工作箱体位于外箱体之内，在所述工作箱体的外壁与外箱体之间设有间隙，在所述间隙内设有对工作箱体加热的热源，为了加强工作箱体的内循环，一般会在间隙内设有一个以上的风机，将间隙内已被加热的空气送入工作箱体内。在正常工作时，现有的真空烤箱内于其间隙内的温度可以达到200摄氏度以上，设在间隙内的风机由于长期处于高温状态下工作，很容易损坏，其风机的使用寿命短；另外，风机损坏后，由于风机处在空间较小的间隙内，维修起来也很不方便。 

发明内容

     为了克服上述问题，本发明向社会提供一种可延长风机的电机的使用寿命，且风机损坏后容易维修的高温内循环烤箱的循环风机结构。

本发明的技术方案是：提供一种高温内循环烤箱的循环风机结构，在具有外箱体和工作箱体的烤箱上，设有用于驱动外箱体和工作箱体之间的间隙内部的空气流通的风机，所述风机的风叶，以及用于给风叶的气流导向的风叶壳设在所述间隙内，风叶轴穿过所述外箱体的壁延伸于外箱体的壁外，并通过隔热联轴器与电机的输出轴连接。

作为对本发明的改进，所述隔热联轴器包括第一半联轴器和第二半联轴器，所述第一半联轴器与输出轴连接，所述第二半联轴器与风叶轴连接，在所述第一半联轴器和第二半联轴器设有用隔热材料制作的滑块。

作为对本发明的改进，所述隔热联轴器包括第一凸缘半联轴器和第二凸缘半联轴器，所述第一凸缘半联轴器与输出轴连接，所述第二凸缘半联轴器与风叶轴连接，在所述第一凸缘半联轴器和第二凸缘半联轴器设有用隔热材料制作的隔热片。

作为对本发明的改进，还设有风叶轴轴座及轴盖，所述风叶轴轴座一端与所述外箱体的外壁连接，所述轴盖盖在所述风叶轴轴座一端，在所述轴盖上设有若干散热片。

作为对本发明的改进，在所述隔热联轴器上或电机的输出轴设有用于给所述轴盖或/和所述风叶轴轴座散热的风扇叶。

作为对本发明的改进，在所述轴盖或/和所述风叶轴轴座一侧的所述外箱体的外壁上设有用于给所述轴盖或/和所述风叶轴轴座散热的电风扇。

作为对本发明的改进，所述支架包括有与所述电机连接的连接部和至少三根用于与外箱体连接的支撑脚。

作为对本发明的改进，所述连接部是一个圆环。

作为对本发明的改进，所述连接部是两个半圆环，两个半圆环构成一个整圆环。

本发明由于仅将风机的风叶及风叶壳留在外箱体和工作箱体构面的高温环境下，而风机的驱动电机则设置于外箱体之外，并用隔热联轴器相连接，所以保证电机不受高温，延长电机的工作寿命；另一方面，电机处于外箱体之外，即使电机出了问题，也便于维修；在外箱体上设有风叶轴轴和轴盖，并配以流动风源加以散热，也可以延长风叶轴轴和轴盖之间的径向密封圈和轴向密封圈的使用寿命，且即使是径向密封圈和轴向密封圈坏了，也可以很方便地在箱体外更换，方便维修。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的平面结构示意图。　

图２是图1所示实施例中一种联轴器的立体结构示意图。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

图３是图1所示实施例中另一种联轴器的平面结构示意图。

具体实施方式

 请参见图1至图3，图1至图3所揭示的是一种高温内循环烤箱的循环风机结构，包括一外箱体1和工作箱体2，所述工作箱体是可抽真空的箱体，所述工作箱体2设置在外箱体1之内，工作箱体2的外壁与外箱体1之间设有间隙3，在间隙3内设有加热源（未画出），在具有外箱体1和工作箱体2的烤箱上，设有用于驱动外箱体1和工作箱体2之间的间隙3内部的空气（本实施例中为热空气）流通的风机4，所述风机4的风叶41，以及用于给风叶41的气流导向的风叶壳42设在所述间隙3内，风叶轴411穿过所述外箱体1的壁11延伸于外箱体1的壁11外，并通过隔热联轴器5与电机6的输出轴61连接；本发明采用将电机6设置于外箱体1外，并用隔热联轴器5将风叶轴411与电机6隔开，避免了风叶轴411将热量直接传递给电机6的可能，达到延长电机6的使用寿命的目的。