[发明专利]一种铝合金电缆连续高频加热退火装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高频感应加热技术，特别是应用于多股卷绕的铝合金电缆的加热退火装置。

背景技术

  目前，铝合金电缆的退火处理，是由退火处理炉完成，铝合金退火处理炉设有密封装置、台车以及台车牵引机构、加热元件以及冷却装置等；铝合金退火处理炉处理退火电缆，通常需要7-10小时，时间长，能耗大，产品一致性差。 

发明内容

本发明提供一种铝合金电缆连续高频加热退火装置，该装置是在一长的空心圆管内，穿过铝合金电缆，空心圆管上绕制感应线圈，感应线圈与阻抗变换器输出端连接，阻抗变换器输入端与高频功率发生器连接，高频功率发生器输入高频功率，使感应线圈产生高频低电压大电流，在空心圆管内的铝合金电缆，被高频大电流感应加热；所述空心圆管内穿过的铝合金电缆，两头分别受滚轮传动机构带动向前移动，实现铝合金电缆连续高频加热，调整高频功率发生器工率的大小，达到调整铝合金电缆设定的退火加热温度。

所述高频功率发生器、阻抗变换器以及空心圆管上的感应线圈，组成数个高频加热退火装置单元，根据铝合金电缆直径大小，由一个或数个单元相互串联，铝合金电缆分别穿过数个空心圆管，被连续高频加热；每个单元的高频功率发生器由交流接触器线包供电，交流接触器线包由微处理器MCU控制。

在铝合金电缆加热后穿出空心圆管一端，设有温度传感器探头，温度传感器探头检测铝合金电缆加热的温度信息，送至MCU微处理器，微处理器输出控制信号，控制高频功率发生器的输出功率增减。

在滚轮传动机构设有滚轮传动速度传感器，检测滚轮的适时传动速度信息送至MCU微处理器，MCU微处理器输出控制信号，控制滚轮传动的速度，达到控制铝合金电缆在空心圆管内的加热时间。

所述感应线圈采用矩形无氧铜空心管，线圈形状为螺旋管状，感应线圈骨架采用一种高强度耐高温的非金属空心圆管，空心圆管内径尺寸为12mm至58mm之间。

所述感应线圈用水循环冷却。

所述高频功率发生器工作频率在35kHz至55kHz之间。

铝合金电缆退火温度控制在350℃至450℃之间，铝合金电缆穿过退火装置单元1至单元n后被感应加热时间不小于10秒。

本发明的优点在于，废除了体积庞大的退火炉，节能效果好，对绕制好的铝合金电缆，能够连续实施退火处理，时间短，效率高。 

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中标号说明：0-铝合金电缆；1-温度传感器探头；2-滚轮传动机构；3-支架；4-感应线圈；5-空心空心圆管；6-匹配电容；7-阻抗变换器；8-高频功率发生器；9-速度传感器；10-温度控制仪；11-键盘；12-显示单元；13-电参数检测仪；14-MCU微处理器；15-交流接触器控制器；17、18线包。 

具体实施方式

请参阅附图所示，本发明是在一长的空心圆管5内，穿过铝合金电缆0，空心圆管5上绕制感应线圈4，感应线圈4与阻抗变换器7输出端连接，阻抗变换器7输入端与高频功率发生器8连接，高频功率发生器8输入高频功率，使感应线圈4产生高频低电压大电流，在空心圆管5内的铝合金电缆0，被高频大电流感应加热；所述空心圆管5内穿过的铝合金电缆0，两头分别受滚轮传动机构2带动向前移动，实现铝合金电缆0连续高频加热，调整高频功率发生器8功率的大小，达到调整铝合金电缆0设定的退火加热温度。

所述高频功率发生器8、阻抗变换器7以及空心圆管5上的感应线圈4，组成数个高频加热退火装置单元1…单元n，根据铝合金电缆直径大小，由一个或数个单无相互串联，铝合金电缆分别穿过数个空心圆管5，被连续高频加热；每个单元的高频功率发生器8由交流接触器线包17、18供电，交流接触器线包由交流接触器15控制，交流接触器15由微处理器MCU控制。

高频功率发生器8由多个功率模块组成，每个功率模块由多组交流接触器线包C1、C2…..CN供电，增减功率模块供电线包的接入数，达到调整高频功率发生器输出功率大小的目的，另外，通过键盘11控制，也能调整功率发生器8输出功率大小目的。