[发明专利]风筒布塑化用恒温装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种风筒布生产用塑化装置，特别是一种风筒布塑化用恒温装置。

背景技术

现有的风筒布在上涂料之后需要在进行充分塑化，基布才能与涂料充分的结合，达到风筒布所需的良好技术特性，如高强度，高耐磨，耐折叠，寿命长的技术特点；风筒布一般在塑化箱内进行塑化时，必须保证塑化箱内的温度均匀，现有的塑化箱箱体一般是两端开口，风筒布充气鼓胀后从塑化箱的一端穿过另一端，风筒布在塑化箱箱体内被均匀加热；现有的塑化箱一般是内设发热管，将塑化箱内部加热，但是由于塑化箱内空气循环不畅，容易造成塑化箱内各个位置热量或温度分布不均匀，也很难保证恒温，直接会影响风筒布塑化质量。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的现有塑化箱内空气循环不畅，热量或温度分布不均，直接影响到风筒布的塑化性能的不足，提供一种风筒布塑化用恒温装置，该恒温装置能够充分循环筒体内空气，使塑化筒内热量或温度分布更加均匀，提高了风筒布的塑化质量。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种风筒布塑化用恒温装置，包括中空筒体，所述筒体两端设有环形封盘，所述环形封盘与所述筒体的侧壁形成可供风筒布穿过的通道，所述筒体上设有循环装置，所述循环装置包括设于筒体的侧壁内的至少两个风道，每个所述风道的进风口和出风口连通所述通道，每个所述进风口连接风机；所述出风口上方设有位于所述筒体侧壁表面的发热管，所述发热管上方适配有多孔板，所述多孔板上分布有若干排孔。

该恒温装置通过风道和风机的配合，空气被风机吸入风道进入口，通过风道从出风口出来，出风口处设有的发热管能够加热气体，加热后的气体则从多孔板的孔内流出，进入筒体，然后再次被风机吸入风道，在筒体内部形成不间断的气流循环，使筒体内的温度或热量能够分布更加均匀，提高了风筒布在位于筒体内时的塑化质量。

优选地，所述筒体内设有至少一个温度传感器，所述温度传感器控制所述发热管的温度调节开关。

温度传感器能够对进入进入风道的气流进行温度检测，将检测信号发出并传递给发热管的控制装置，控制装置则能根据筒体内的温度情况，增加或减少发热管的发热功率，以提高或降低筒体内的温度，保持筒体内的温度或热量在所需范围内，实现自动恒温控温的作用。

优选地，每个所述进风口处均设有一个所述温度传感器。

每个进风口设置温度传感器，将检测筒体内各位置的温度检测后进行处理，便于分段控制发热管的发热功率，实现筒体内各位置温度更加均匀，达到对筒体内温度或热量更准确的控制。

优选地，所述进风口、出风口位于同一竖直平面，其中所述进风口位于所述筒体侧壁顶部，所述出风口位于所述筒体侧壁底部。

将风道的进风口和出风口沿筒体直径方向正对设置，且进风口位于筒体侧壁顶部，出风口位于筒体侧壁底部，筒体内的气流在风机的抽吸力作用下自下往上循环流动，相对进风口、出风口设为水平方向或其余倾斜方向而言，筒体内的气流受重力影响较小，其分布更为均匀对称，有利于筒体内温度或热量处于均匀分布状况。

优选地，每个所述风道内设于所述筒体侧壁内部，且为半圆环形状结构。

优选地，全部所述孔的中心线均位于竖直方向。

全部孔的中心轴线相互平行且位于竖直方向，即平行于进风口方向、出风口方向，从风道流出的气体在被发热管加热后，通过多孔板的孔穿过并平行辐射并流进筒体，相对于所有的孔的中心线指向筒体中心而言，并不会发生空气流的交叉涡旋流动，其热量传递更均匀且更远距离，能够更快速有效实现塑化箱内的温度或热量均匀化。

优选地，所述发热管为半圆弧形结构，所述多孔板为与所述发热管适配的半圆弧形结构，所述发热管中部位于所述出风口正上方。

采用半圆弧形结构的发热管，将其设置在筒体侧壁的下半部分，其中部位置正对出风口上方，由于气流经过发热管的加热后从多孔板平行流出，筒体下半部分采用发热管即可，在实现气流的均匀辐射前提下，节省能耗。

优选地，所述多孔板上分布有若干排孔，所述各排孔的数量在远离所述出风口的方向逐渐增加。

气流从出风口流出时，位于出风口的气流从多孔板孔内流出速度较快，远离出风口的气流从多孔板孔内流出速度较慢，所以将远离出风口的方向多孔板上每排孔的数量逐渐增加，即多孔板中间分布较为稀松，两端较密，利于单位时间内多孔板单位面积上气流通量的均衡；气流由于多孔板的阻挡，大部分被分流至出风口两侧，发热管对气体的加热后再流出，利于气流在筒体内均匀分布，温度或热量也更为均匀的分布。