[发明专利]氯化法钛白粉生产专用离心雾化器有效
申请号: | 201310619747.0 | 申请日: | 2013-11-29 |
公开(公告)号: | CN103623955A | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 齐牧;王彦福;赵旭国;邢珂;孙建民 | 申请(专利权)人: | 锦州钛业有限公司 |
主分类号: | B05B3/04 | 分类号: | B05B3/04;B05B3/10 |
代理公司: | 锦州辽西专利事务所 21225 | 代理人: | 李辉 |
地址: | 121000 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氯化 钛白粉 生产 专用 离心 雾化器 | ||
技术领域
本发明涉及一种氯化法钛白粉生产专用离心雾化器。
背景技术
在氯化法钛白粉生产过程中,需要向收尘器中喷洒低温的雾状四氯化钛液体,以降低该设备内的温度。而使用离心式旋转雾化器,是实现该功能的最佳选择。因为该设备的温度较高,一般在200℃~300℃范围内,且有一定压力。所以,设备在工作过程中,轴承腔内需保持较低的温度,以保证润滑油的润滑效果;并且设备的轴封的密封效果要可靠,以使收尘器内的腐蚀性气氛不能泄露到环境中。原有的离心雾化器均主要用于食品加工等行业,工作环境普遍较低,且没什么腐蚀性的气体可泄露,如用在氯化法钛白粉生产线上,在高温的作用下,下部轴承的润滑油被很快蒸发,不能得到很好的润滑。同时,因为下部填料密封不可靠,四氯化钛气体进入轴承腔内,对轴承的润滑也起到干扰的作用。由于上述两种因素的作用,短时间就造成轴承因为缺油而损坏,使生产难以持续进行。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种润滑效果好、密封可靠的氯化法钛白粉生产专用离心雾化器,该设备可长期、稳定的运行在整个生产过程中。
本发明的技术解决方案是:
一种氯化法钛白粉生产专用离心雾化器,包括支撑套,在支撑套内上、下位置分别固设有上、下轴承座,在支撑套上设置电动机,电动机输出轴与设置在支撑套内的主轴连接,在上、下轴承座上对应主轴位置分别设置滚动轴承,在支撑套下部设有进料口,其特殊之处是:所述上、下轴承座内设有夹套,在支撑套下口连接有外保护套,所述主轴下部为悬臂且延伸至外保护套外,在主轴延伸至外保护套的一端设置雾化盘,在外保护套内设置有内保护套,所述主轴的悬臂位于内保护套内,在内保护套下口设置迷宫密封,在内保护套上设有与迷宫密封相通的密封气体导管,在主轴的悬臂上位于迷宫密封上面设置风叶。
所述悬臂下部为锥状,由于悬臂上部的轴颈较粗,使之具有足够的刚性,以克服犹豫悬臂较长而使下部摆动的缺陷。
所述风叶为轴流风机风叶。
所述内保护套固设在支撑套上。
所述密封气体导管入口由支撑套引出。
本发明的有益效果是:
1、工作部分采用悬臂结构,将下部轴承布置在容器外部,远离高温区,并且轴承座内设置夹套,可通入冷却水进行降温。
2、采用迷宫式密封,使动静部分不接触,避免磨损。
3、迷宫密封上部设置风叶,运转时可产生向下的推力,避免下部腐蚀气体渗出。
4、。迷宫密封处设有密封气体导管,通入一定压力的密封气体,保持腔内压力,可避免容器内腐蚀气体渗出。
5、结构简单,润滑效果好,密封可靠,该雾化器在高温并具有腐蚀气氛的环境下能够连续运转,使生产线能够持续进行。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图中:1-电动机,2-滚动轴承,3-上轴承座,4-主轴,401-悬臂,5-滚动轴承,6-下轴承座,7-风叶,8-迷宫密封,9-密封气体导管,10-雾化盘,11-外保护套,12-内保护套,13-进料口,14-支撑套,15-夹套。
具体实施方式
如图所示,该氯化法钛白粉生产专用离心雾化器,包括支撑套14,在支撑套14内上、下位置分别固设有上、下轴承座3、6,上、下轴承座3、6内设有夹套15,在支撑套14上设置电动机1,电动机1输出轴与设置在支撑套14内的主轴4连接,在上、下轴承座3、6上对应主轴4位置分别设置滚动轴承2、5,在支撑套14下部设有进料口13,在支撑套14下口通过法兰连接有外保护套11,所述主轴4下部为悬臂401且延伸至外保护套11外,所述悬臂401下部为锥状,在主轴4延伸至外保护套11外的一端设置雾化盘10,在外保护套11内设置内保护套12,所述内保护套12上端通过螺钉固设在下轴承座6上,所述主轴4的悬臂401位于内保护套12内,在内保护套2下口设置迷宫密封8,在内保护套12上设有与迷宫密封8相通的密封气体导管9,密封气体导管9入口由支撑套14引出,在主轴4的悬臂401上位于迷宫密封8上面设置风叶7,所述风叶7采用轴流风机风叶。
电动机1通过主轴4带动雾化盘10进行高速旋转。液体物料由管路经进料口13、内保护套12和外保护套11之间的腔体输送进雾化盘10后,被高速旋转的雾化盘10甩出而形成雾状,达到雾化的效果。在设备运转过程中,上轴承座3和下轴承座6的夹套15内被通入循环冷却水,起到对滚动轴承2、5及润滑油进行降温的作用。同时,因为主轴4采用了悬臂结构,使得滚动轴承位于设备的上部,远离该设备所在的高温容器,也就是远离了高温区,从而避免轴承受到高温环境的作用而使滚动轴承和润滑油的温度升得过高,影响设备的运转。该设备的主轴悬臂上部的轴颈较粗,使之具有足够的刚性,以克服犹豫悬臂较长而使下部摆动的缺陷。下部的风叶7采用轴流风机的风叶形式,该件随主轴4一起高速旋转,对容器内向上运动的气流产生一个向下的推动作用,使之不能向上运动而进入轴承腔内。迷宫密封8对向上运动的气流有一定的阻隔作用,并且动静环不接触,从而避免了磨损。由于在迷宫密封内通入一定压力的密封气体(氮气),该气体的压力高于容器内的压力,也可以阻止容器内的气体向上运动。通过上述一系列组合结构,使得轴封起到了很好的密封效果。
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