[发明专利]一种发电机减震垫用高性能橡胶及其制备工艺

说明书

技术领域

   本发明属于发电机减震垫用胶生产技术领域，具体涉及一种发电机减震垫用高性能橡胶及其制备工艺。 

背景技术

 随着现代工业的飞速发展，发电机的功率越来越大，震动和噪音的危害也越来越突出，目前广泛使用的方法是利用橡胶材料与骨架材料（如金属、纤维、工程塑料等）复合制成的减震器或特殊的橡胶粘弹性高阻尼材料来消除振动源的振动冲击和吸收噪音，发电机由于长期工作产生大量热量，要求发电机的减震垫用橡胶极具有高强度、高伸长率、高耐磨性、耐高温，避免发生热老化，但目前减震橡胶的性能仍不能满足发电机的需求，致使每年胶耗量巨大。 

减震橡胶使用一段时间后，橡胶变硬，防震性能变差，原因：①硫交联的方式由聚硫键转变为二硫键和单硫键而使交联密度上升；②橡胶本身硬化恶化；③由硫黄硫化剂产生的交联等。目前长通过形成单硫化物富集的交联形态、添加防老化剂或使硫黄硫化剂的混合量尽可能地减少等方法解决，但是不能充分地抑制长期使用（热老化）后橡胶的硬化，防震性能恶化。 

申请号为200410104741的发明《防震橡胶组合物》，硫化剂采用特定的双马来酰亚胺化合物，不含有硫磺，以抑制长期使用后橡胶的硬化。但双马来酰亚胺化合物活性较高，在硫化过程中易参与交联反应，消耗部分的硫化促进剂的自由基，延迟橡胶料硫化时间；双马来酰亚胺化合物分子结构呈刚性，加入量超过1份，会因在橡胶料中分散不均，在拉伸过程中产生应力集中，会明显降低橡胶料的断裂强度；硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。双马来酰亚胺化合物能够显著提高过氧化物硫化体系的交联效率，如果交联所占优势过大，橡胶就会硬度偏高。所得防震橡胶组合物硬度偏高，断裂强度和断裂伸长率偏低，综合性能增强程度有限。此外，双马来酰亚胺化合物耐热性好，硫化速度较慢，硫化要求在较高的温度下进行；双马来酰亚胺化合物价格也较贵，所以目前仍只作为交联助剂，少量加入，以实现橡胶的快速硫化。 

发明内容

    本发明是为了弥补现有技术的不足，提供一种发电机减震垫用高性能橡胶及其制备工艺，该橡胶具有良好的断裂强度和断裂伸长率和合适的硬度，耐高温性能优异，减震效果好。 

 一种发电机减震垫用高性能橡胶，其所用原料包括：100份天然橡胶、0.1～0.2份塑解剂DBD、4～5份100目氧化锌、0.9～1.1份硬脂酸、0.2～0.3份防焦剂CTP、 28～32份喷雾炭黑、2.5～3.5份硫化剂DCP、0.5～0.6份促进剂BMI、0.6～0.7份间苯二胺、0.1份双酚A型环氧树脂、0.1～0.2份促进剂TMTD、0.1份促进剂CZ；所述份是指质量份。 

所述发电机减震垫用高性能橡胶的制备工艺，包括以下步骤： 

①预混：采用适量的二甲苯溶液作为溶剂，加热到80℃后，加入0.5～0.6份间苯二胺，待完全溶解后，加入0.5～0.6份促进剂BMI，在90℃下搅拌5～7min后，将二甲苯蒸发掉，再在60℃烘箱中烘干5min，用粉碎机将其粉碎成粉末，备用；

②混炼：向100份天然橡胶中，加入0.1～0.2份塑解剂DBD，在双辊筒开炼机上薄通塑炼5次，均匀包辊后，依次加入4～5份100目氧化锌、0.9～1.1份硬脂酸、0.2～0.3份防焦剂CTP，再加入28～32份喷雾炭黑，进行混炼，前辊混炼温度为55～60℃,后辊混炼温度为50～55℃，混炼均匀后下料出片；

③硫化：将混炼制得的胶片放入真空平板硫化机，加入2.5～3.5份硫化剂DCP、预混制得的粉末、0.1份双酚A型环氧树脂、0.1份间苯二胺、0.1份促进剂TMTD、0.1份促进剂CZ，在165℃～175℃下常压硫化25～30min得所需制品。

 在混炼过程中，先将100份天然橡胶中加入塑解剂DBD（2，2’-二苯甲酰胺二苯基二硫化物），在双辊筒开炼机上薄通塑炼5次，进行解聚，切断天然橡胶的大分子链，增加可塑性。为了使氧化锌在胶料中充分发挥活化、补强和导热功能，选用100目氧化锌，与普通氧化锌相比，能够在混炼过程中更易分散均匀，与橡胶充分结合，耐热老化性能相对较好。加入0.2～0.3份防焦剂CTP（N-环己基硫代酞酰胺）能够有效地防止胶料在加工过程中发生焦烧，提高胶料操作安全性。加入28～32份喷雾炭黑作为胶料填充剂，使胶料获得较好的弹性和伸长率，增强抗变形能力。