[发明专利]低硅铁尾矿膨胀陶粒及其制备方法

权利要求书

1.一种低硅铁尾矿膨胀陶粒，其特征在于，所述陶粒的制备原料按重量配比包括50～60份铁尾矿粉或者与其分量相当的低硅铁尾矿浆、0～3份煤粉以及37～47份粘土或高岭土或膨润土，所述铁尾矿粉或者低硅铁尾矿浆的铁尾矿中SiO₂重量含量低于40%。

2.根据权利要求1所述的低硅铁尾矿膨胀陶粒，其特征在于，所述铁尾矿粉的粒径小于0.45mm。

3.根据权利要求1所述的低硅铁尾矿膨胀陶粒，其特征在于，所述煤粉粒径小于0.074mm。

4.根据权利要求1所述的低硅铁尾矿膨胀陶粒，其特征在于，所述粘土、高岭土或膨润土的粒径小于0.074mm。

5.根据权利要求1所述的低硅铁尾矿膨胀陶粒，其特征在于，用粒径5～25mm的所述陶粒作为建筑轻质陶粒混凝土骨料、保温隔热材料或者园林陶粒。

6.一种低硅铁尾矿膨胀陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 将50～60份铁尾矿粉、0～3份煤粉、37～47份粘土（或高岭土或膨润土）分别在105～130℃下干燥2～4h后，混合均匀，制得混合料；

(2) 将混合料加入圆盘造球机中成球，成球过程采用的喷洒液为水溶液；成球后筛选出粒径为5～25mm的生球在130～160℃下干燥2～4h；

(3) 将干燥后的生球在600～900℃条件下预热10～15min；

(4) 将预热后的生球快速转移到1050～1150℃条件下焙烧10～15min，得到烧成的膨胀型铁尾矿陶粒。

7.一种低硅铁尾矿膨胀陶粒的制备方法，其特征在于，所述低硅铁尾矿膨胀陶粒的制备步骤是：

(1)将低硅铁尾矿矿浆浓缩至含水为30～35%的高浓度铁尾矿矿浆，所述低硅铁尾矿矿浆中铁尾矿的SiO₂重量含量低于40%；

(2)将按重量比37～47份的粘土或高岭土或膨润土、0～3份煤粉加入与50～60份铁尾矿粉相当的高浓度铁尾矿浆中，然后经混合器混合均匀；

(3)将混合料经脱水机进一步脱水，使物料水分降低至10～15%；

(4)将脱水后的混合物制成小泥团；

(5)将小泥团滚圆，制成生球；

(6)将干燥后的生球在600～900℃条件下预热10～15min；

(7)将预热后的生球快速转移到1050～1150℃条件下焙烧10～15min，焙烧环境气体中氧气含量大于2%，得到烧成的膨胀型铁尾矿陶粒。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)具体为：

将脱水后的混合物送入螺旋杆挤出机中，根据欲制备陶粒粒径的大小，调整螺旋杆挤出机的运行参数，获得小泥团。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤（5）具体为：

将小泥团送入圆盘造球机中滚圆，制成生球。