[发明专利]间接式燃油气热风锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种热风锅炉，具体是一种间接式燃油气热风锅炉。

背景技术

热风炉作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。现有的燃油气热风锅炉机构不合理，运行成本高，能效低下出风温度不稳定，使用起来很不方便而且维修率高。

发明内容

本发明为了解决燃油气热风锅炉运行成本高，能效低下出风温度不稳定以及维修率高的问题，特别提供一种间接式燃油气热风锅炉。

本发明采取以下技术方案：一种间接式燃油气热风锅炉包括燃烧室和换热室，燃烧室内设有炉胆，炉胆内设有燃烧器，燃烧室与换热室连接，换热室内设有冷风进口、热风出口以及换热系统，还包括高温烟气混合室，燃烧室与高温烟气混合室连接，高温烟气混合室与换热室连接；换热系统包括与高温烟气混合室连接的第一烟气回程室，第一烟气回程室与若干烟气回程室通过换热管依次连接，最后一个烟气回程室与排烟口连接，排烟口上设有循环烟气接口，循环烟气接口与循环烟气管连接，循环烟气管又与高温烟气混合室连接。

所述的循环烟气管沿炉胆的外壁旋转设置在炉胆外侧。

所述的燃烧室和换热室采用分体结构。既可以上下折叠安装，也可左右横向安装。

天然气经燃烧器点燃后，在炉胆（燃烧室）内充分燃烧，燃烧产生的高温烟气从燃烧室出来进入高温烟气混合室，与来自循环烟气管的低温烟气（温度约120℃）在高温烟气混合室内进行混合降温（之所以要进行降温，是因为从燃烧室出来的烟气温度高达1000多度，不能直接进入换热器加热空气，温度太高，损坏换热器），降温至600-700℃后进入换热室内的换热管中，与通风机送入换热管外的空气进行热交换产生生产所需的热风。

经降温后的烟气换热完成后，分两路，一路经排烟口烟囱，一路经循环烟气管，绕炉胆的外壁旋转向前运动，进入混合室进行烟气温度调节（循环烟气的作用：一方面冷却炉胆，一方面用于调节烟气的温度）。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1. 燃烧炉与换热器采用分体结构，布置灵活，适合向大型化方向发展；

2. 换热器采用列管式，换热面积布置充足，排烟温度低，热效率高达90%以上，节能效果明显；

3. 采用烟气再循环技术，充分利用尾部废烟气参与烟气的温度调节，一方面保护了换热器，另一方面又节约了大量的能源。城市煤气等燃料，可与各种干燥设备配套适用。

附图说明

图1是本发明安装示意图之一；

图2是本发明安装示意图之二；

图中1-冷风进口，2-排烟口，3-循环烟气接口，4-烟气回程室，5-换热管，6-热风出口，7-第一烟气回程室，8-高温烟气混合室，9-燃烧室，10-炉胆，11-循环烟气管，12-燃烧器，13-换热室。

具体实施方式

如图1、2所示，一种间接式燃油气热风锅炉包括燃烧室9和换热室13，燃烧室9内设有炉胆10，炉胆10内设有燃烧器12，燃烧室9与换热室13连接，换热室13内设有冷风进口1、热风出口6以及换热系统，还包括高温烟气混合室8，燃烧室9与高温烟气混合室8连接，高温烟气混合室8与换热室13连接；所述的换热系统包括与高温烟气混合室8连接的第一烟气回程室7，第一烟气回程室7与若干烟气回程室4通过换热管5依次连接，最后一个烟气回程室4与排烟口2连接，排烟口2上设有循环烟气接口3，循环烟气接口3与循环烟气管11连接，循环烟气管11又与高温烟气混合室8连接。

所述的循环烟气管11沿炉胆10的外壁旋转设置在炉胆10外侧。

所述的燃烧室9和换热室13采用分体结构。

天然气经燃烧器12点燃后，在炉胆10内充分燃烧，燃烧产生的高温烟气从燃烧室9出来进入高温烟气混合室8，与来自循环烟气管11的低温循环烟气（温度约120℃），在高温烟气混合室8内进行混合降温。降温至600-700℃后进入换热体内的换热管5内，与冷风进口1送入换热管5外的空气通过烟气回程室4，进行热交换产生生产所需的热风通过热风出口6送出。

 经降温后的烟气进入换热管5内与空气进行热交换，温度降至120℃左右，分两路，一路经排烟风机进入烟囱，一路经循环烟气接口，沿炉胆10的外围切向进入炉胆外围6内，绕炉胆的外壁旋转向前运动，经烟气均布装置器均匀进入高温烟气混合室24进行烟气温度调节（循环烟气的作用：一方面冷却炉胆，一方面用于调节烟气的温度）。