[发明专利]一种镍钕系铁氧体及其制备方法

权利要求书

1.一种镍钕系铁氧体，其特征在于：其各组分的质量配比为：氯化钕1-3％、氧化镍5-10％、氧化硼2-3％、氧化镁5-15%、氧化锰7-10％、氧化硅0.1-0.2％、氧化钙0.2-0.7％，余量为氧化铁。

2.一种镍钕系铁氧体，其特征在于：其各组分的质量配比为：氯化钕1％、氧化镍10％、氧化硼2％、氧化镁15%、氧化锰7％、氧化硅0.2％、氧化钙0.2％，余量为氧化铁。

3.一种镍钕系铁氧体，其特征在于：其各组分的质量配比为：氯化钕3％、氧化镍5％、氧化硼3％、氧化镁5%、氧化锰10％、氧化硅0.1％、氧化钙0.7％，余量为氧化铁。

4.一种镍钕系铁氧体，其特征在于：其各组分的质量配比为：氯化钕2％、氧化镍7％、氧化硼2.5％、氧化镁10%、氧化锰8％、氧化硅0.14％、氧化钙0.3％，余量为氧化铁。

5.权利要求1-4任一项所述的镍钕系铁氧体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤，

1）选料及配方

将组方量的氧化铁、氯化钕、氧化镍、氧化硼、氧化镁与氧化锰混合起来，在120-150℃的烘箱中烘干处理2-3小时；

2）预烧

将烘干处理后的选料初步混合，混合后在空气中进行预烧结，预烧结温度为900-1100℃，预烧1-5小时，形成烧结团；

3）冷却、粉碎

待烧结团冷却至室温后，将组方量的氧化硅、氧化钙加入烧结团中混合，一起放入球磨机中粉碎6-7小时，得到平均粒径为2-10μm 的颗粒粉末；

4）混料

将颗粒粉末放在80-900℃的烘箱中烘干3-4小时，控制粉末的水分含量在2%以下，然后向颗粒粉末加入粘结剂，搅拌使其充分混合；

5）模压

将充分混合的物料放在圆柱体模具中，在700-1000MPa的压力下压制成铁氧化体坯，并在300-500℃的高温炉中烘焙2-3小时，烘干形成胚料；

6）打磨修整

将铁氧化体胚卡在卡槽内，将高速打磨修整工整，打磨机转速控制在300-500r/min；

7）烧结

打磨修整后的坯料放在高温炉中烧结3-4小时，温度控制在1300-1400℃下，烧结完成后降温至室温。

6.根据权利要求5所述的镍钕系铁氧体的制备方法，其特征在于，所述的粘结剂的用量为选料总重量的8-10%。

7.根据权利要求5或6所述的镍钕系铁氧体的制备方法，其特征在于，所述的所述粘结剂为膨润土粘结剂。