[发明专利]新型混流泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种泵，尤其是一种新型的混流泵。

背景技术

混流泵的结构和性能介于轴流泵和离心泵之间， 是一种吸取离心泵和轴流泵优点， 补偿两方面缺点的理想泵型。目前， 混流泵的水力设计大多采用离心泵的设计方法， 即速度系数法， 采用圆柱叶片或扭曲叶片， 具有较强的过流能力， 但若用到排污泵站， 水质复杂， 泥沙多， 杂物多， 容易造成叶轮叶片缠绕杂物， 发生堵塞， 致使外端机械密封变形， 导致机械密封失效， 电动机进水， 机泵频繁报警， 增加维修次数， 甚至烧坏电机。因而， 采用圆柱叶片或扭曲叶片的混流泵已经不能满足在复杂环境下运行的条件，其主要是解决现有技术所存在的混流泵叶轮需要通过泵轴转接在电机上 , 结构较为复杂 , 而且传动效率较低 , 安装较为麻烦 , 并且整台机器高度较高 , 不利于搬运等的技术问题。本发明包括底板 , 底板上连接有泵体 , 泵体上部连接有泵盖 , 泵盖上设有电机 , 泵体内部有叶轮腔 , 叶轮腔有叶轮， 所述的叶轮直接连接在电机的输出轴上 , 泵盖与输出轴之间有轴套 ; 泵体侧面有出水通道 , 底板上有进水通道 , 出水通道、 进水通道与叶轮腔连通。此结构相对复杂， 使用效果不明显。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种效果好、实用性强的新型混流泵。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

新型混流泵，包括泵体、泵轴、叶轮以及阻旋叶片，其特征在于：所述的泵体中插接有泵轴，所述的叶轮固定在泵轴一端上，所述的叶轮通过泵轴安装在泵体和泵盖组成的混流室内，所述的泵盖的前端设有阻旋叶片， 所述阻旋叶片与泵盖浇铸成整体结构，所述的泵体的侧壁中设有吸入口，所述的泵体的上部设有出水口，所述的吸入口、混流室与出水口相连通，所述的泵体的左侧壁设有与之相固定的轴承体，所述的泵轴延伸出轴承体外部。

上述的一种新型混流泵中，所述的泵轴与泵体间设有填料层，所述的填料层通过泵盖相压接，所述的泵盖与泵轴相套接，所述的泵轴的中端通过前盖与轴承体相固定，所述的泵轴上套有挡水圈，所述的轴承体的前端与尾端分别通过轴承与泵轴相固定， 所述的泵轴的头部通过后盖与轴承体相固定，所述的填料层与泵盖中间设有轴套，所述的吸水口外部设有吸水口泵盖，所述的叶轮下方设有纸垫与所述的泵体固定连接。

上述的一种新型混流泵中，所述的泵体上设有丝堵。

上述的一种新型混流泵中，所述的阻旋叶片为 6 枚， 呈梅花状均匀布置在吸水口泵盖内腔中， 阻旋叶片沿水流方向呈流线型。

本发明的有益效果是：针对小流量工况下的性能缺陷， 在现有混流泵的泵盖中均匀布置阻旋叶片， 阻旋叶片沿水流方向呈流线型， 在小流量工况下当叶轮进口出现涡带时， 阻旋叶片能有效地阻断涡带， 抑制涡带的强度和范围， 降低水流的压力脉动和空化噪声， 改善水泵进水条件， 在不影响混流泵效率的情况下， 提高水泵运行的安全性和稳定性。

附图说明

图1是本发明的整体示意图。

图2是本发明的混流泵的阻旋叶片的A-A图。

具体实施方式

为了对本发明的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下：

如图1和图2所示，本实施例所描述的新型混流泵，它主要包括泵体1、泵轴3、叶轮14以及阻旋叶片16，其特征在于：泵体1中插接有泵轴3，叶轮14固定在泵轴3一端上，叶轮14通过泵轴3安装在泵体1和泵盖10组成的混流室2内，泵盖10的前端设有阻旋叶片6，阻旋叶片16与泵盖10浇铸成整体结构，泵体1的侧壁中设有吸入口19，泵体1的上部设有出水口12，吸入口19、混流室2与出水口12相连通泵体1的左侧壁设有与之相固定的轴承体8，泵轴3延伸出轴承体8外部；泵轴3与泵体1间设有填料层11，填料层11通过泵盖10相压接，泵盖10与泵轴3相套接，泵轴3的中端通过前盖9与轴承体8相固定，泵轴3上套有挡水圈5，轴承体8的前端与尾端分别通过轴承7与泵轴3相固定， 所述的泵轴3的头部通过后盖6与轴承体相固定，填料层11与泵盖10中间设有轴套4，吸水口19外部设有吸水口泵盖15，叶轮14下方设有纸垫20与泵体1固定连接；泵体1上设有丝堵13；阻旋叶片16为 6 枚， 呈梅花状均匀布置在吸水口泵盖15内腔中， 阻旋叶片16沿水流方向呈流线型。