[发明专利]一种废旧橡胶的裂解工艺无效
申请号: | 201310620745.3 | 申请日: | 2013-11-29 |
公开(公告)号: | CN104673351A | 公开(公告)日: | 2015-06-03 |
发明(设计)人: | 石德龙 | 申请(专利权)人: | 招远市东晟橡胶制品有限公司 |
主分类号: | C10G1/10 | 分类号: | C10G1/10;C08J11/10;C09C1/48 |
代理公司: | 无 | 代理人: | 无 |
地址: | 264000 山东省烟*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 废旧 橡胶 裂解 工艺 | ||
技术领域
本发明属于橡胶裂解技术领域,尤其涉及一种废旧橡胶的裂解工艺。
背景技术
近年来,废旧橡胶的处理问题越来越受到社会的关注,使用的方法大多为将废旧橡胶通过燃烧的方式销毁。这种方法虽然降低了废旧橡胶对环境的污染,但是没有充分地利用废旧橡胶的残余价值,造成了一些资源的浪费。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供一种能够高效利用废旧橡胶的裂解工艺。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种废旧橡胶的裂解工艺,包括以下步骤:
(1)将废旧橡胶清洗干净后切块,通过粉碎机将其粉碎至10~20mm;
(2)取步骤(1)粉碎的橡胶与催化剂一起投入裂解反应釜中,其中橡胶与催化剂的重量比为1:(0.01~0.08);
(3)调节反应釜内的温度为450~550℃,压力为0.006~0.01MPa,裂解反应时间为10~15min;
(4)将步骤(3)得到的反应产物分离,分别得到炭黑粗料和油气混合物;
(5)将步骤(4)得到的炭黑进一步加工成为炭黑成品;将油气混合物分馏后的产物分别进入产品罐。
其中,所述的催化剂为金属氧化物催化剂。
本发明的有益效果是:本发明减少了废旧橡胶的浪费,通过对废旧橡胶的处理,得到炭黑成品、油品和裂化气等有利资源;本发明工艺步骤简单,使得废旧橡胶得到高效利用。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种废旧橡胶的裂解工艺,包括以下步骤:
(1)将废旧橡胶清洗干净后切块,通过粉碎机将其粉碎至10mm;
(2)取步骤(1)粉碎的橡胶与催化剂一起投入裂解反应釜中,其中橡胶与催化剂的重量比为1:0.01;
(3)调节反应釜内的温度为450℃,压力为0.006MPa,裂解反应时间为10min;
(4)将步骤(3)得到的反应产物分离,分别得到炭黑粗料和油气混合物;
(5)将步骤(4)得到的炭黑进一步加工成为炭黑成品;将油气混合物分馏后的产物分别进入产品罐。
实施例2
一种废旧橡胶的裂解工艺,包括以下步骤:
(1)将废旧橡胶清洗干净后切块,通过粉碎机将其粉碎至15mm;
(2)取步骤(1)粉碎的橡胶与催化剂一起投入裂解反应釜中,其中橡胶与催化剂的重量比为1:0.05;
(3)调节反应釜内的温度为500℃,压力为0.008MPa,裂解反应时间为12min;
(4)将步骤(3)得到的反应产物分离,分别得到炭黑粗料和油气混合物;
(5)将步骤(4)得到的炭黑进一步加工成为炭黑成品;将油气混合物分馏后的产物分别进入产品罐。
实施例3
一种废旧橡胶的裂解工艺,包括以下步骤:
(1)将废旧橡胶清洗干净后切块,通过粉碎机将其粉碎至20mm;
(2)取步骤(1)粉碎的橡胶与催化剂一起投入裂解反应釜中,其中橡胶与催化剂的重量比为1:0.08;
(3)调节反应釜内的温度为550℃,压力为0.01MPa,裂解反应时间为15min;
(4)将步骤(3)得到的反应产物分离,分别得到炭黑粗料和油气混合物;
(5)将步骤(4)得到的炭黑进一步加工成为炭黑成品;将油气混合物分馏后的产物分别进入产品罐。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此,无论从哪一点来看,本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明,权利要求书指出了本发明的范围,而上述的说明并未指出本发明的范围,因此,在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变,都应认为是包括在权利要求书的范围内。
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