[发明专利]一种新型树脂砂轮及其成型工艺

权利要求书

1.一种新型树脂砂轮，其特征在于：包括磨料、结合剂、填料；其中，磨料为100重量份，采用棕刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑碳化硅；结合剂为25~35重量份，采用酚醛树脂（液体）、聚酰亚胺树脂（粉剂）、呋喃树脂（粉剂）；填料采用半水石膏粉8~10重量份、铝矾土5~8重量份、铜粉2~4重量份、米白云石粉5~8重量份、聚酰胺蜡微粉4~6重量份、蛭石4~6重量份。

2.如权利要求1所述的新型树脂砂轮，其特征在于：所述各磨料的重量份数比为：棕刚玉15~10: 铬刚玉5~3: 镨钕刚玉1.5~0.5: 黑碳化硅1.5~0.5。

3.如权利要求1所述的新型树脂砂轮，其特征在于：所述的各结合剂的重量份数比为为：酚醛树脂10：聚酰亚胺树脂5~8：呋喃树脂3~6。

4.如权利要求1所述的新型树脂砂轮，其特征在于：棕刚玉的粒度为K24~36、铬刚玉粒度为K30~40、镨钕刚玉粒度为K24~36；结合剂粒度至少小于320#。

5.如权利要求1所述的新型树脂砂轮，其特征在于：所述的呋喃树脂可用芳烷基树脂替代；呋喃树脂可以是尿醛呋喃树脂、酚醛呋喃树脂、酚脲醛呋喃树脂和甲醛糠醇树脂中的一种或几种。

6.如权利要求1所述的新型树脂砂轮，其特征在于：磨料为100重量份，采用棕刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉、黑碳化硅；结合剂为30重量份，采用酚醛树脂（液体）、聚酰亚胺树脂（粉剂）、呋喃树脂（粉剂）；填料采用半水石膏粉9重量份、铝矾土8重量份、铜粉4重量份、米白云石粉5重量份、聚酰胺蜡微粉4重量份、蛭石5重量份；各磨料的重量份数比为：棕刚玉12: 铬刚玉5: 镨钕刚玉1.5: 黑碳化硅1.5。

7.所述的各结合剂的重量份数比为为：酚醛树脂10：聚酰亚胺树脂8：呋喃树脂6。

8.一种新型树脂砂轮的成型工艺，其特征在于：（1）先将按上述比例的棕刚玉、铬刚玉、镨钕刚玉和黑碳化硅与酚醛树脂在一个混料机中混合，同时另外一个混料机中将聚酰亚胺树脂和呋喃树脂和半水石膏粉、铝矾土、铜粉、米白云石粉、聚酰胺蜡微粉和蛭石填料混匀，再将润湿好的磨料倒入粉料中，混合均匀；

（2）将步骤（1）混好的物料过筛后，进行压制；将模具安装好，称量所要求量的磨料添入模具空腔，放置增强玻纤网片，刮平后压制；然后在室温下加压，压力范围为15~30N/mm²，优选1~25 N/mm²；压制时间为5~50s，优选5~30s；

（3）将步骤（2）的砂轮置于固定的固化炉中进行固化，将砂轮用钢质或陶瓷质的圆盘固定，以保证砂轮在固化过程中不变形，均匀放置于炉内，炉内要有空气循环以使各部位受热均匀，然后启动升温程序进行固化；初温为60~80℃，80℃时树脂开始熔融，有水份蒸出，固化反应开始，110℃时六次分解并促使熔融的树脂发生交联，同时释放出氨气、水等气体，110~180℃树脂进行交联直至完全固化，大量的氨气释放，终温为160~190℃，整个固化过程需用时20~25小时，最后降温至40~60℃，打开炉门，取出砂轮。