[发明专利]一种卧式重力浇铸机

说明书

技术领域

    本发明涉及铸造设备技术领域，具体为一种卧式重力浇铸机。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法铸造机械。重力铸造生产过程中最主要的特点，是把金属液浇入行腔得到铸件，模具制造周期短，开发成本低，并且，其模具能够适应产品开发阶段不断的调整需要。

现有的重力浇铸机在浇铸大型铸件的时候，由于铸件体积大，重力浇铸机过小不适宜浇铸大型铸件，同时也导致了合模油缸的行程变长，会自重的原因向下倾斜，导致砂芯定位不理想。

发明内容

    针对上述问题，本发明提供了一种卧式重力浇铸机，其结构合理，适合浇铸大型铸件，同时使得合模油缸的平稳运行，不会因自身重量发生倾斜，确保了砂芯定位效果。

其技术方案是这样的：包括固定在底座上的支座平台，所述底座上设有抽芯油缸，所述抽芯油缸的活塞杆上端固定有模具平台，其特征在于：所述支座平台上端的左右两侧对称设置有固定模板，所述固定模板的两侧分别设置有连接板，导柱分别穿过所述连接板与所述连接板固定连接，所述固定模板上分别固定有合模油缸，所述合模油缸的活塞杆固定连接活动模板，所述活动模板的两端分别对应设置有导套，所述活动模板通过所述导柱和所述导套滑动配合安装在所述导柱上，所述固定模板的上方连接有门架，所述门架的顶部对应所述模具平台的正上方设有上模板，所述上模板上固定有升降油缸，所述升降油缸的两侧分别设置有上导套，上导柱穿过所述上导套与所述上导套滑动配合，所述上导柱的上端与固定板固定连接，所述升降油缸的活塞杆向上伸出固定连接所述固定板，所述上导柱的下端与上活动模板固定连接。

其进一步特征在于: 所述上活动模板的四角向下分别设有限位杆。

采用本发明的设计后，支座平台的设置适合放置大型模具，设置在固定模板两侧的连接板使得支座平台上可以放置更大型的模具，导柱的两端分别固定在固定模板上使得导柱不会因自重向下倾斜，确保了砂芯定位效果。

附图说明

图1为本发明的主视剖视示意图；

图2为本发明的侧视剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明做进一步描述。

见图1、图2，本发明包括固定在底座1上的支座平台2，底座1上设有抽芯油缸3，抽芯油缸3的活塞杆上端固定有模具平台4，支座平台2上端的左右两侧对称设置有固定模板5，固定模板5的两侧分别设置有连接板6，导柱7分别穿过连接板6与连接板6固定连接，固定模板5上分别固定有合模油缸8，合模油缸8的活塞杆固定连接活动模板9，活动模板9的两端分别对应设置有导套10，活动模板9通过导柱7和导套10滑动配合安装在导柱7上，固定模板5的上方连接有门架11，门架11的顶部对应模具平台4的正上方设有上模板12，上模板12上固定有升降油缸13，升降油缸13的两侧分别设置有上导套14，上导柱15穿过上导套14与上导套14滑动配合，上导柱15的上端与固定板16固定连接，升降油缸13的活塞杆向上伸出固定连接固定板16，上导柱15的下端与上活动模板12固定连接。

采用本发明的设计后，支座平台2的设置适合放置大型模具，设置在固定模板5两侧的连接板6使得支座平台2上可以放置更大型的模具，导柱7的两端分别固定在固定模板5上使得导柱7不会因自重向下倾斜，确保了砂芯定位效果，限位杆的设置使得上活动模板12不会因为升降油缸13行走过度发生撞击，使得浇铸机的稳定性更好。