[发明专利]一种废旧橡胶的脱硫工艺

说明书

技术领域

本发明属于橡胶脱硫技术领域，尤其涉及一种废旧橡胶的脱硫工艺。 

背景技术

    废旧橡胶脱硫再生的方法分为物理的和化学的两大类，目前已有10余种之多。用传统方法生产的再生胶，由于胶粉在与热、氧以及再生剂反应时，除切断硫键交联网点之外，还引起橡胶主链键的氧化和部分热裂解。所以并不能完全实现再生技术所期望的那种“不破坏橡胶主链而只是切断硫键交联网点，即一疏、二疏以及多硫化物结合键”的目的。其再生胶的塑形也往往基于橡胶分子量的下降和油料、再生剂而产生的软化效果。正因如此，这种再生胶的物理机械性能较之新橡胶必然要大幅度下降。 

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种加速脱硫、改善再生胶性能的废旧橡胶的脱硫工艺。    

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种废旧橡胶的脱硫工艺，包括以下步骤：

（1）将废旧橡胶清洗干净后，使其在常温环境下进行一级粉碎至20~30目，然后在-150~-130℃环境下进行二级粉碎至80~100目，将粉碎的橡胶放置到常温；

（2）将步骤（1）得到的粉碎橡胶与脱硫剂、软化剂、活性剂按重量比为1：（0.5~0.8）：（0.2~0.3）：（0.1~0.3）混合均匀，放入铁盘中，送进卧式脱硫罐中，用直接蒸汽加热，蒸汽压力为0.8~1.0MPa，脱硫时间为9~12h；

（3）将步骤（2）的脱硫产物用滚筒精炼机薄通压片制成再生胶。

其中，所述的脱硫剂为二苯基二硫化物或氧化铁； 

所述的软化剂为环烷类或环氧类化合物；

所述的活性剂为氧化锌。

本发明的有益效果是：本发明制得的再生胶物理机械性能良好，与原胶相近；本发明工艺步骤简单，耗能低，使得废旧橡胶高效利用。 

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 

实施例1 

一种废旧橡胶的脱硫工艺，包括以下步骤：

（1）将废旧橡胶清洗干净后，使其在常温环境下进行一级粉碎至20目，然后在-150℃环境下进行二级粉碎至80目，将粉碎的橡胶放置到常温；

（2）将步骤（1）得到的粉碎橡胶与脱硫剂、软化剂、活性剂按重量比为1：0.5：0.2：0.1混合均匀，放入铁盘中，送进卧式脱硫罐中，用直接蒸汽加热，蒸汽压力为0.8MPa，脱硫时间为9h；

（3）将步骤（2）的脱硫产物用滚筒精炼机薄通压片制成再生胶。

其中，所述的脱硫剂为氧化铁； 

所述的软化剂为环氧类化合物；

所述的活性剂为氧化锌。

实施例2 

一种废旧橡胶的脱硫工艺，包括以下步骤：

（1）将废旧橡胶清洗干净后，使其在常温环境下进行一级粉碎至25目，然后在-140℃环境下进行二级粉碎至90目，将粉碎的橡胶放置到常温；

（2）将步骤（1）得到的粉碎橡胶与脱硫剂、软化剂、活性剂按重量比为1：0.6：0.2：0.2混合均匀，放入铁盘中，送进卧式脱硫罐中，用直接蒸汽加热，蒸汽压力为0.9MPa，脱硫时间为10h；

（3）将步骤（2）的脱硫产物用滚筒精炼机薄通压片制成再生胶。

其中，所述的脱硫剂为二苯基二硫化物； 

所述的软化剂为环烷类化合物；

所述的活性剂为氧化锌。

实施例3 

一种废旧橡胶的脱硫工艺，包括以下步骤：

（1）将废旧橡胶清洗干净后，使其在常温环境下进行一级粉碎至30目，然后在-130℃环境下进行二级粉碎至100目，将粉碎的橡胶放置到常温；

（2）将步骤（1）得到的粉碎橡胶与脱硫剂、软化剂、活性剂按重量比为1：0.8：0.3：0.3混合均匀，放入铁盘中，送进卧式脱硫罐中，用直接蒸汽加热，蒸汽压力为1.0MPa，脱硫时间为12h；

（3）将步骤（2）的脱硫产物用滚筒精炼机薄通压片制成再生胶。

其中，所述的脱硫剂为氧化铁； 

所述的软化剂为环烷类化合物；

所述的活性剂为氧化锌。

本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。