[发明专利]一种涂布胶槽结构及应用该涂布胶槽结构的涂布机

说明书

技术领域

本发明涉及涂布设备领域，特别是一种涂布胶槽结构以及应用该涂布胶槽结构的涂布机。

背景技术

对于传统涂布机，其胶槽两边都是设置一挡板来挡住飞溅和溢出的胶水。如此设计首先浪费胶水，因为在涂布过程中，网纹辊在旋转过程中由于离心力会一直飞溅出和溢出胶水，日积月累就会浪费大量的胶水，浪费资源和有欠环保；其次胶水飞溅和溢出到机器上面，也会导致机台外观不美观，并且胶水一旦粘附到机器表面时间一长就会难以清洗。

一般涂布机的胶水都是直接注入胶槽或者直接喷射到网纹辊上，如此会产生大量的气泡，很容易造成涂布条纹、色差等缺陷的出现。

涂布的质量的好坏一般只能是靠检查完成涂布后的物料，不能从其他地方及时地检查出来，很容易造成浪费。

发明内容

    本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种涂布胶槽结构以及应用该涂布胶槽结构的涂布机。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种涂布胶槽结构，包括胶槽，所述胶槽一侧设置有进料孔，所述胶槽的两端分别设置有溢流槽，所述溢流槽与胶槽之间的槽壁低于胶槽四周的槽壁。。

上述技术方案中，胶槽另一侧外设置有回流槽，所述回流槽与溢流槽连通，所述回流槽设有连通回流槽槽内的回流孔。

上述技术方案中，还包括挡胶板，所述挡胶板设置于胶槽内位于所述进料孔的前方，所述挡胶板的底边缘与胶槽的槽底不相连或者部分相连，所述挡胶板的左边缘与胶槽的左槽壁不相连或者部分相连，所述挡胶板的右边缘与胶槽的右槽壁不相连或者部分相连。

上述技术方案中，挡胶板的底边与胶槽的槽底的间距为2mm。

上述技术方案中，挡胶板的左边与胶槽的左槽壁的间距为1mm，所述挡胶板的右边与胶槽的右槽壁的间距为1mm。

上述技术方案中，溢流槽两侧为半圆槽壁，所述胶槽两端的槽壁的低于或等于该半圆槽壁。

上述技术方案中，所述溢流槽与回流槽之间设置有过渡槽，该过渡槽衔接所述溢流槽的槽道与所述回流槽的槽道，该过渡槽的槽道低于所述溢流槽的槽道，该过渡槽的槽道高于所述回流槽的槽道。

上述技术方案中，回流槽与胶槽一体成型。

一种涂布机，包括驱动单元、网纹辊、刮刀和上述技术方案中任意之一的涂布胶槽结构，所述驱动单元驱动网纹辊在涂布胶槽结构内旋转，所述刮刀的刀面作用于所述网纹辊的表面。

上述技术方案中，还包括摆臂单元，该摆臂单元包括可移动的压辊机构，该压辊机构作用于所述网纹辊上。  

本发明的有益效果是：通过设置在胶槽两端的溢流槽实现让溢出的胶水能够回流，不会完全溢出，有限地减少浪费，节省成本，也可以减少胶水飞溅到机器表面上造成不美观；其主要结构是溢流槽、过渡槽和回流槽形成的槽道作为胶水回流的导向，将胶水集中处理。其次利用设置在胶槽内部的挡胶板来挡住胶水从进料孔进入并直接喷射到网纹辊上，使胶水从挡胶板与胶槽槽底和两侧槽壁之间的缝隙慢慢将胶槽注满，有效地减少气泡的产生，防止胶水的不均匀而产生涂布条纹、色差等质量缺陷。从溢流槽、过渡槽和回流槽当中进行观察，根据对比左右两边的槽道上的胶水量，就可以看出涂布的质量如何，可以及时进行调整；只要溢出的胶水越均匀，说明涂布的质量越好。

附图说明

图1是本发明一种涂布胶槽结构的结构示意图；

图2是本发明的胶槽与回流槽一体成型形成第一主体的结构示意图；

图3是本发明胶槽与回流槽一体成型形成的第一主体与挡胶板的侧视结构示意图；

图4是本发明该涂布胶槽结构的局部俯视示意图；

图5是本发明溢流槽与过渡槽一体成型形成第二主体的结构示意图；

图6是本发明网纹辊与该涂布胶槽结构的组合使用示意图；

图7是本发明网纹辊与第一主体的组合使用示意图；

图8是本发明应用该涂布胶槽结构的一种涂布机。

图中，1、胶槽；2、溢流槽；3、回流槽；4、挡胶板；5、过渡槽；6、进料孔；7、回流孔；8、第一主体；9、第二主体；10、安装孔；11、固定通孔；12、网纹辊；13、驱动单元；14、刮刀；15、该涂布胶槽结构；16、摆臂单元；21、半圆槽壁；22、圆弧槽壁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。