[发明专利]一种220kV主变压器现场绝缘干燥装置及其工艺

权利要求书

1.一种220kV主变压器现场绝缘干燥装置，包括变压器油箱，所述变压器油箱内设有三相绕组，其特征在于：所述变压器油箱顶部设有Φ80联管，所述Φ80联管的两端分别安装一个Φ80三通管，其中Φ80三通管的另两路分别连接有一通向主变本体绕组上的喷淋导油铁管及一用以对变压器器身大气压下喷淋加热的加热机，所述的加热机的进油侧与变压器油箱下部联通。

2.根据权利要求1所述的一种220kV主变压器现场绝缘干燥装置，其特征在于：其中之一的喷淋导油铁管经C相高压套管安装法兰孔布设于油箱内部高压引线侧主变高、低压绕组上压板上方，另一喷淋导油铁管经中性点套管安装法兰孔布设于油箱内部低压引线侧主变高、低压绕组上压板上方，且两根喷淋导油铁管为与三相绕组横向长度等长的Φ50喷淋导油铁管。

3.根据权利要求1所述的一种220kV主变压器现场绝缘干燥装置，其特征在于：所述加热机包括用以输油的齿轮油泵及用以加热的加热管。

4.根据权利要求1所述的一种220kV主变压器现场绝缘干燥装置，其特征在于：所述变压器油箱顶部还连接有一真空机组及与真空机组连接的干燥空气发生器。

5.根据权利要求1所述的一种220kV主变压器现场绝缘干燥装置，其特征在于：所述加热机进油侧与变压器油箱下部之间还设有水银温度计测量管孔。

6.根据权利要求1所述的一种220kV主变压器现场绝缘干燥装置，其特征在于：所述变压器油箱上部旁侧设有数字显示真空计。

7.根据权利要求1所述的一种220kV主变压器现场绝缘干燥装置，其特征在于：所述Φ80三通管与另两路连接的管路上还设有DN80真空蝶阀。

8.根据权利要求1所述的一种220kV主变压器现场绝缘干燥装置，其特征在于：所述加热机分别和Φ80三通管与变压器油箱底部之间采用Φ80波纹输油钢管。

9.根据权利要求1所述的一种220kV主变压器现场绝缘干燥装置，其特征在于：所述变压器油箱底部还设有电加热板。

10.一种基于上述权利1至9所述的任意项结构下的干燥工艺，其特征在于：按如下步骤进行：

1）第一抽高真空脱水阶段

此阶段为高真空阶段，真空度小于133Pa以下，真空度越低干燥效果越好，此阶段抽高真空持续时间为8h；

2）预热阶段

①　用氮气经干燥空气发生器破真空，时间控制在2h，往变压器本体注入2－3t干燥用变压器油，注入的油量应保证达到铁心下夹件高度，以刚好淹没铁心底部为宜，当器身内处于大气压状态时，两套喷淋循环系统进行油循环喷淋加热及油箱底部加热板加热，使绕组与铁心的温度能均匀地较快上升，利用热容较大的水蒸汽的对流传热，水分充分溢出；

②　当油箱出口油温与各测温点温度一致，温度逐渐升至60-70℃；

③　此阶段时间控制在10h，要求初始喷淋油的升温速度不宜过快，须逐渐提高油温；

3）第二抽高真空脱水阶段

此阶段为高真空阶段，真空度小于133Pa以下，真空度越低干燥效果越好，此阶段抽高真空持续时间为8h；

4）加热阶段

①　用氮气经干燥空气发生器破真空，时间控制在2h；

②　当油箱出口油温与各测温点温度一致，温度逐渐升至90-95℃；

此阶段时间控制在10h，要求喷淋油的升温速度不宜过快，须逐渐提高油温；     5）第三抽高真空脱水阶段

此阶段为高真空阶段，真空度小于133Pa以下，真空度越低干燥效果越好，此阶段抽高真空持续时间为8h；

如此进行循环在大气压下加热和抽高真空，直至在大气压下测量备用主变压器高、低压绕组，铁心、夹件对地绝缘电阻值与出厂、历史值比对相近并保持稳定1－2天；

6）干燥过程监测及判断

①　干燥期间每1h记录油箱进出口油温和真空度。每次换油记录真空泵出水量；

②　在大气压状态下每2h用250或500MΩ仪表测量测量高、低线圈，铁心及夹件对地绝缘电阻值；

进行绝缘油含水量试验，进行备用主变高、低压绕组，铁心、夹件对地绝缘电阻值测量，当绝缘电阻绝对值和吸收比换算到20℃与变压器安装交接验收技术标准值相近，方可认为喷淋干燥工作结束，否则继续干燥喷淋处理。