[发明专利]棒料自动上料分料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种分料机构，特别是一种棒料自动上料分料机构，用于机加工设备中对圆形棒料的上料和分料。

背景技术

目前，机加工时对于圆形的棒料上料过程比较麻烦，多采用人工或吊装方式，费时费力，工作效率低，安全性差。

发明内容

本发明的目的是提一种结构简单、可自动对圆形棒料进行上料和分料、省时省力、提高工作效率、安全可靠的棒料自动上料分料机构，克服现有技术的不足。

本发明的棒料自动上料分料机构，包括机架，机架的上部有倾斜设置的放置棒料的支撑，在支撑两侧固定有支板，挡料板与支撑内侧的支板固定，挡料板的上边倾斜设置，在机架上设有油缸，与油缸相配的活塞杆端头接有抬起架，抬起架上部接有抬起板，抬起板上边倾斜设置并与挡料板上边的倾斜角度相同，在支撑外侧的支板通过转轴与托钩的一端相接，在托钩中部与抬起板之间通过转轴连接有连杆，所述的支撑、抬起板、挡料板、支板、托钩、连杆为两组并左右对称设置，所述的油缸、抬起架位于中间，在支架和抬起板之间设有导向机构。

 本发明的棒料自动上料分料机构，通过机架安装在机加工设备上，圆形棒料排列在支撑上，最前一根棒料由挡料板阻挡，需要上料时，油缸动作，带动抬起架、抬起板上升，抬起板将最前一根棒料抬起，并抬起板上边与挡板上边重合一致，在下滑力的作用下，最前一根棒料沿抬起板、挡料板上边下滑，此时抬起板上升时，通过连杆带动托钩相对于支板转动，使托钩与挡料板上边呈一条线，棒料滑到托钩前部的钩处，油缸带动抬起架回位，使托钩带动其上的棒料回位，然后由其它部件取料装夹，原始位置的第二根棒料滑到最前位置，以此类推，达到上料分料的目的。整体结构简单，动作灵活安全可靠，自动完成上料分料，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的右视示意图；

图3是图2所示的俯视示意图；

图4是本发明具体实施方式中油缸带动抬起架上升到上止点时的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式中油缸带动抬起架下降到下止点时的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示：1为机架，机架1的上部有倾斜设置的放置棒料4的支撑11，在支撑11两侧固定有支板6，挡料板5与支撑11内侧的支板6固定。

在机架1上设有与液压控制装置相接的油缸9，与油缸9相配的活塞杆端头接有抬起架2，抬起架2上部接有抬起板3，抬起板3上边倾斜设置并与挡料板5上边的倾斜角度相同。

在支撑11外侧的支板6通过转轴与托钩7的一端相接，在托钩7中部与抬起板3之间通过转轴连接有连杆8。

支撑11、抬起板3、挡料板5、支板6、托钩7、连杆8为两组并左右对称设置（参看图3）。油缸9、抬起架2位于中间。

在支架1上固定有导向套，在抬起板2上连接有与导向套相配的导向杆10，油缸9带动抬起架2上升或下降时，起到导向作用。导向套和与之相配的导向杆10为两组并对称设置。

本发明的棒料自动上料分料机构，通过机架1安装在机加工设备上，圆形棒料4排列在支撑11上，最前一根棒料4由挡料板5阻挡，需要上料时，油缸9动作，带动抬起架2、抬起板3上升，抬起板3将最前一根棒料4抬起，并抬起板3上边与挡板5上边重合一致，在下滑力的作用下，最前一根棒料4沿抬起板3、挡料板5上边下滑，此时抬起板3上升时，通过连杆8带动托钩7相对于支板6转动，使托钩7与挡料板5上边呈一条线，棒料4滑到托钩7前部的钩处，油缸9带动抬起架2回位，使托钩7带动其上的棒料4回位，然后由其它部件取料装夹，原始位置的第二根棒料4滑到最前位置，以此类推，达到上料分料的目的（参看图4、5）。整体结构简单，动作灵活安全可靠，自动完成上料分料，省时省力，提高了工作效率。