[发明专利]一种耐屈挠传动带橡胶乳液的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶材料技术领域，具体涉及一种耐屈挠传动带橡胶乳液的制备方法。

背景技术

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。

传统生产采用在高温开放式混炼机上加塑解剂的方法，制得数均相对分子质量为39000的液体天然橡胶。但此方法需要高温降解，耗能较大，成本较高；还有采用光催化法，制备得到的液体天然橡胶性能不是很好，结构相当复杂，反应时间长，不能很好的控制NR降解率，不适合工业化生产，对环境危害较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐屈挠传动带橡胶乳液的制备方法，工艺简单，环境污染小，耗能少，成本低，制备出的橡胶材料具有高耐屈挠疲劳、高抗剥离性能，适合工业化生产。

本发明采取的技术方案为：

一种耐屈挠传动带橡胶乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）配水相：按照重量份向反应釜内加入去离子水100份，二乙胺四乙酸EDTA0.2-0.4份、分散剂MF0.2-0.3份及FeSO4  1-1.2份，搅拌溶解；

（2）配油相：按照重量份取异戊二烯IP50-55份、丙烯腈AN25-30份加入单体釜，搅拌溶解；

（3）制备胶乳：把油相和水相混合均匀，加入8%的表面活性剂十二烷基硫酸钠配成溶液，并用蒸馏水将胶乳稀释至20-22%，静置8-12h，然后离心浓缩至60%；

（4）密炼：将丁腈橡胶和上述的胶乳按照3:1混合投入密炼机中，控制温度为45-50℃，转速35转/min，同时加入硫磺3-5%和补强剂8-10%，升高温度为100-110℃密炼混合2-3min；

（5）制混炼胶：将混炼胶移至开炼机上薄通揉合，辊距调至1-2mm，辊温70-80℃，打三角包薄通混炼三次，将辊距调至5mm出片，排胶出料，静置熟化4-6h。

上述步骤（4）中的补强剂为炭黑和白炭黑按照重量份2：1组成的混合物。

本发明的有益效果为：

本发明的方法工艺简单，环境污染小，耗能少，成本低，制备出的橡胶材料具有高耐屈挠疲劳、高抗剥离性能，可满足多种用途的需要，满足市场多元化的需求，适合工业化生产。

具体实施方式

实施例1

一种耐屈挠传动带橡胶乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）配水相：按照重量份向反应釜内加入去离子水100份，二乙胺四乙酸EDTA0.2份、分散剂MF0.2份及FeSO4  1份，搅拌溶解；

（2）配油相：按照重量份取异戊二烯IP50份、丙烯腈AN25份加入单体釜，搅拌溶解；

（3）制备胶乳：把油相和水相混合均匀，加入8%的表面活性剂十二烷基硫酸钠配成溶液，并用蒸馏水将胶乳稀释至20%，静置8h，然后离心浓缩至60%；

（4）密炼：将丁腈橡胶和上述的胶乳按照3:1混合投入密炼机中，控制温度为45℃，转速35转/min，同时加入硫磺3%和炭黑和白炭黑按照重量份2：1组成的补强剂8%，升高温度为100℃密炼混合2min；

（5）制混炼胶：将混炼胶移至开炼机上薄通揉合，辊距调至2mm，辊温75℃，打三角包薄通混炼三次，将辊距调至5mm出片，排胶出料，静置熟化4h。

实施例2

一种耐屈挠传动带橡胶乳液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）配水相：按照重量份向反应釜内加入去离子水100份，二乙胺四乙酸EDTA0.3份、分散剂MF0.2份及FeSO4  1.2份，搅拌溶解；