[发明专利]复合材料及其制作方法

说明书

一、技术领域

本发明属于复合材料领域，尤其涉及一种用于制造摩擦材料的复合材料及其制作方法。

二、背景技术

随着汽车工业的迅速发展，对车辆的安全性和舒适性的要求越来越高，而摩擦材料对此有着重要的影响。为了克服高温时摩擦系数的热衰退，复合摩擦颗粒成为摩擦材料具有稳定摩擦系数的一种不可或缺的重要材料。

三、发明内容

本发明的目的在于为市场提供一种配方合理、制作简单、成本低廉的用于稳定摩擦材料的摩擦系数的复合材料及其制作方法。

本发明的技术方案是：复合材料是由混合料和液体树脂混合制作而成，所述混合料是由人造石墨、氧化钙、氧化镁按4:2.5:1.5的质量比混合制得，人造石墨为40～60目，氧化钙、氧化镁粒度为200目以上。将混合料与液体树脂按照质量比10:1的比例配制即得复合材料。

该复合材料的制作方法是将人造石墨、氧化钙、氧化镁和液体树脂预混后，通过高效湿法混合造粒机造出80目以上的立方体颗粒。具体步骤如下：

（1）配置预混料：将人造石墨、氧化钙、氧化镁按照质量比为4:2.5:1.5的比例配制混合料，配好的混合料与液体树脂按照质量比10:1的比例进行配比得到预混料；

（2）造粒：将预混料投入造粒机中，进行造粒；

（3）干燥：造粒结束后，颗粒在干燥烘箱中通过105℃进行干燥；

（4）筛选：干燥结束后放入粉碎机中进行粉碎，过80目筛得成品，小于80目的颗粒重新造粒。

本发明的机理为：通过造粒，摩擦颗粒被设计成一种小立方体，在刹车片表面就能找到这种颗粒。由于橡胶预混料成分没有被分离，可以与摩擦基质非常好的合作。氧化钙能吸收摩擦材料在制造过程中产生的水分，防止摩擦材料热处理中产生起泡的缺陷，氧化镁是高温阻燃剂能够提高有机粘接剂的耐高温性，从而提高摩擦材料的制动效能。橡胶在摩擦材料中能够降低其制品的硬度，对消除制动噪音有非常好的帮助。

本发明的有益效果是：不仅配比科学、制作简单、成本低廉，而且其颗粒具有显著的稳定摩擦系数作用，同时采用本方法制作的颗粒还可以通过降低刹车片的硬度来消除制动噪音，是制作摩擦材料的重要复合材料。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

四、附图说明

图1为本发明制作方法工艺流程示意图。

五、具体实施方式

如图1所示，将40～60目的人造石墨、200目以上的氧化钙和氧化镁按4:2.5:1.5的质量比混合制得混合料，然后将配得混合料与液体树脂（橡胶水）按照质量比10:1的比例配制预混料，通过高效湿法混合造粒机造出80目以上的立方体颗粒即得复合材料。

实施例1：

（1）配置预混料。将40目的人造石墨，250目氧化钙、300目氧化镁按照质量比为4:2.5:1.5的比例配得混合料。配得的混合料与橡胶水按照质量比10:1的比例进行混合得预混料。

（2）造粒。将预混料投入GHL-400高效湿法混合造粒机中，进行造粒操作；

（3）干燥。造粒结束后，将颗粒放置在干燥烘箱中通过105℃进行干燥。

（4）筛选。干燥结束后颗粒放入粉碎机中进行粉碎，然后80目筛得复合材料成品。小于80目的颗粒重新投入造粒机中造粒。

实施例2：

（1）配置预混料。将50目的人造石墨，300目氧化钙、250目氧化镁按照质量比为4:2.5:1.5的比例配得混合料。配得的混合料与橡胶水按照质量比10:1的比例进行混合得预混料。

（2）造粒。将预混料投入GHL-400高效湿法混合造粒机中，进行造粒操作；

（3）干燥。造粒结束后，将颗粒放置在干燥烘箱中通过105℃进行干燥。

（4）筛选。干燥结束后颗粒放入粉碎机中进行粉碎，然后80目筛得复合材料成品。小于80目的颗粒重新投入造粒机中造粒。

实施例3：

（1）配置预混料。将60目的人造石墨，250目氧化钙、250目氧化镁按照质量比为4:2.5:1.5的比例配得混合料。配得的混合料与橡胶水按照质量比10:1的比例进行混合得预混料。

（2）造粒。将预混料投入GHL-400高效湿法混合造粒机中，进行造粒操作；

（3）干燥。造粒结束后，将颗粒放置在干燥烘箱中通过105℃进行干燥。

（4）筛选。干燥结束后颗粒放入粉碎机中进行粉碎，然后80目筛得复合材料成品。小于80目的颗粒重新投入造粒机中造粒。